管理基础-异常管理

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1、管理基础异常管理管理:1.异常点的管理指与目标值有差异的问题及不符合标准的项目的控制2.持续提升的管理指不断提升目标值与标准并付诸于达成的控制异常点的管理1.何谓异常?2.如何发现异常?3.异常的克服4.异常发生的预防1.何谓异常异常是指作业无法按计划达成的状态。包括：项目进度无法按设定的计划完成；完成的绩效与目标值有差异；完成的状态与标准不符；机器设备或模夹治具等的损坏；人员的身体状况不适或情绪不稳定；等……2.如何发现异常?计划的设定根据客户的要求设定各经营项目的目标值或明确的标准,并制订各项目

2、推进的相应计划注意事项:＊计划要涵盖所有的项目＊各项目要有明确的目标值或标准＊所有的计划应从客户的要求出发＊所有需要控制的项目需让公司内所有员工了解＊项目计划要有明确的完成日期与担当者前提条件2.如何发现异常?量化管理＊量化管理即数据化的管理＊针对既定的经营目标所展开的各项目，制订项目目标值＊对各项目的进行过程利用表单进行数据记录、分析＊取实绩值与目标值进行比较，找出有差异的数值即为异常点＊利用QC手法对异常点进行分析对策，找出真因注意事项:▲所有数据均为确实的数据▲有差异即为异常点2.如何发现异常

3、?走动管理※利用走动巡视来找出异常点※检查作业人员是否按标准规定在作业(如：规章制度的执行、工艺参数的执行、作业标准的执行等)※对作业结果的确认(产品实物质量的检查、5S检查、物流顺畅性检查)※对作业过程中的人、机、料、法、环五因素用5Why来判定其有效性注意事项:▲要以高标准来衡量各检查项▲要避免走马观花，有耐心地去检查，去追根究底，不能忽略任何一个点2.如何发现异常?有效的体系审核1.VDA6.3----过程审核通过按体系条文对原材料、生产过程及服务的审查来发现过程中存在的问题点2.VDA6.5

4、----产品审核站在客户的立场,以挑剔的眼光来全面审查产品的品质,找出产品的缺陷,以便持续提升产品品质3.ISO-9002的内审与管理评审按要求对体系进行内审与管理评审以判定体系运行之有效性2.如何发现异常?目视管理看板管理------------管理看板、定置图看板、作业流程看板、产品工程样板等标示牌管理---------区域标示牌、路标等颜色管理------------区域的颜色管理、模具的颜色管理、产品的颜色管理、流转单据的颜色管理等形迹管理------------工具、治具、灭火器等用图形来

5、定位的方式声光的报警管理---利用声音和灯光的效果来进行警示管理被动管理2.如何发现异常?﹟利用外界资源来发现问题点如:请资深的管理者来指导、请认证公司或客户来对公司进行考评﹟设计预警系统或设计项目进度追踪系统,以便于异常发生时管理者能及时了解解决﹟客户抱怨的处理2.如何发现异常?1.设立标杆企业其它方法2.重点管理3.新观念、新方法的导入3.异常的克服1.“PDCA”循环2.消除七大浪费3.QC手法4.三线五原则5.“8D”手法6.“解决烦恼”的七个步骤3.异常的克服“PDCA”循环“PDCA”循

6、环是一个管理的过程,其作用在于使工作更具有计划性、条理性及可持续提升绩效PDCA管理持续提升3.异常的克服消除“七大浪费”七大浪费:1.库存的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.动作的浪费6.制造过多的浪费7.制作不良的浪费对策:1.防误措施2.一个流作业3.快速换线换模4.动作经济原则5.U型设备配置6.全员TPM7.均衡化生产8.时间分析与动作分析3.异常的克服QC手法1.查检表2.柏拉图3.特性要因图4.散布图5.管制图6.直方图7.层别法3.异常的克服解决问题的五原则1.A.发

7、生状况现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容1.B.把握事实对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况2.A.查明原因连续问五个“Why”的分析2.B.查明原因发生的途径、问题再现试验、WhyWhy分析3.适当的对策对策内容、效果预测、PPA4.确认效果确认对策的实绩效果5.对源头的反馈需要落实到体制、组织或标准化的内容3.异常的克服解决烦恼的七大步骤现状把握解析问题点对策标准化横向发展NOYES效果确认3.异常的克服8D手法采取团队处理方式叙述问题实施及确认暂时围堵行动界定

8、及确认真正肇因，指出可能的肇因确认改正行动实施永久性改正行动防止再发生恭喜您的团队4.异常发生的预防1.失效模式分析（FMEA）2.防呆措施----设备、模夹治具、作业方法3.持续提升计划----过程审核、产品审核4.设备的预防保养4.异常发生的预防1.失效模式分析（FMEA）判定严重度、发生次数及难检度之计分计算“风险优先数”是否有其他不良模式效应/原因之组合将风险优先数做成柏拉图并决定建议之措施记录各项已执行之改正措施并决定风险优先数之结果跟催辨认每一作业之重要特