检具知识培训080731

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1、检具基础知识一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以在工作地

2、或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具:任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二         零件供应商的责任A.     零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。另外，零件供应商必须保存所有相关活动的

3、文件。 B.     供应商应保证检具符合下列条件：1.    时间进度要符合整个项目的时间节点。2.    与被测零件的使用功能相符合。3.      通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。3.1注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4.       在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些

4、特殊特性：客户满意与其整个公差范围相符，但一旦超出规范，客户损失将急剧上升。公差范围内的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。5.    所有的KPC,PQC应该使用定量型数据采集装置，而且它们必须固定在检具上。这些装置必须满足测量系统分析（MSA）的所有要求。6.      应具有辨别被测零件相对于名义值的变差的能力。C.      供应商应建立并保持用于测量系统控制的编制成文件的程序。此文件应包括该检具的：1.      尺寸测量报告，使用三坐标测量仪（CMM）。2.    

5、  工程更改文件。3.     检具重复性和再现性分析。4.     检具设计图。供应商应维护更新检具设计和检具更改的记录。无论检具是否受到影响，更改记录应反应产品设计更改级别。供应商应及时解决设计上的问题。设计和制造方应及时通知发生的问题。任何相对原定检具费用的变化，必须得到主机厂采购部门的批准。三、检具设计方案设计概念是检具设计过程中的第一步。设计概念的目的是建立和用文字描述检具的要求。它保证设计的检具包括了零件所有KPC,PQC要求。A.  开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议。应参加的主要人员为

6、：供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表、主机厂的SQE和检具工程师。还可以邀请：主机厂的产品工程师、尺寸工程工程师、制造工程师、采购员。B.       设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。设计概念不必详细得如一个完成的设计，但应包括下列信息：1.    被测零件与检具基座的位置关系。最好使用装车位置（被测零件在检具中的位置与其被装配在整车中的方向和位置一致），然而，其它位置可能更适应被测零件/检具的使用（即第一使用位置：被测零件在量具中的位置与其在第一次装配中在装配模具中

7、的方向和位置一致。如在装配过程中，将支架焊接至门框上时，门框可能被水平放置的）。如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。2.    定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸一致。可以使用附带基准垫块。3.    支撑被测零件的检具零件和装置。4.    建议的夹紧技术。5.    用于检测下列特性的检具零件和装置：·       关键产品特性(KPC)，产品质量特性（PQC），过程监控点（PMP）·       特性线·       功能孔·       过去经常发生过程变差较大的区域6.   所用的材

8、料应依据检具的使用和环境，以确保在零件现行生产有效期内的功能性、重复性和再现性。7.     相配或邻近零件的轮廓外形或线条特性。C.设计概念应考虑操作者的人机工程学、被测零件的装和拆的容易度、三坐标检查和SPC的数据采集的可行性。D.   主机厂SQE和检具工程师将审核和批准在产品表面上选取用于采集SPC数据来监测KPC和PQC以及特性的X、Y、Z位置。四、检具设计要求A．检具图纸上必须依次列出如下信息：零件号