宝钢运转实习报告

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1、高炉运转运转作业区包括原料称量系统、炉顶装入系统、热风炉系统、煤气清洗系统和TRT余压发电系统，其日常工作任务是对五大系统进行操作、监视、点检及维护。该作业区管辖着高炉大约75％的设备，其特点是区域广、设备多、工艺复杂、技术要求高。1原料称量系统原料称量系统主要由两大部分组成：矿石系统和焦炭系统。1.1工艺流程（1）矿石流程矿石称量流程矿槽→液压闸门→给料器→振动筛→称量漏斗→挡板→电动闸门→X-301BC（金属检测）→转换溜槽→X-302BC→切换溜槽→中间漏斗→电动闸门→主皮带Z-301BC粉矿流程：矿槽→液压闸门→给料器→振动筛→X-303BC→粉矿斗→原料分厂（2）焦炭流

2、程焦炭称量流程焦槽→液压闸门→振动筛→Y-301BC（金属检测）→切换溜槽→中间漏斗→电动闸门→主皮带Z-301BC16焦炭的称量是在中间料斗完成的，它的称量是通过Y-301BC来控制的，一般是3~4个焦槽同时排料。焦槽排料的联锁控制：中间漏斗的称量信号为空→中间漏斗的电动闸门闭→切换溜槽到位，设定值读入→Y-301高速运转→振动筛运转→当焦炭的称量值达到设定值的95%时，振动筛停止→Y-301BC低速运转→当焦炭的称量值达到设定值的100%时，振动筛停止→称量完成所以Y-301BC是会停止的，而且停止时Y-301BC上会停留一部分焦炭。粉焦流程：焦槽→液压闸门→振动筛→Y-30

3、2BC→碎焦槽→Y-303BC→转运斗→Y-304BC→转运斗→Y-305BC→转运斗→Y-306BC→11A、12A→Y-307BC→粉焦斗（小块焦去高炉）1.2主要设备（1）矿石系统矿石系统有12个矿槽，1#~10#槽分为A、B两侧，11#和12#槽只有A侧。目前1A、2A没有使用，3A～10A装烧结矿，11A、12A装小块焦；1B、2B、3B装副原料，4B～10B装球团矿和块矿；每个A槽和B槽都有一个电动给料器和一个液压闸门。每个A槽还有一个振动筛，它由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是锯齿形的。各矿槽的原料品种不能相互混淆，但每个矿槽可以放置两种规格的同一品种原

4、料；各矿槽存放其它品种的原料时，槽内应彻底清扫，进入矿槽清扫前事先开碰头会。矿槽和焦槽规格槽牌号1A～4A5A～10A11A～12A1B2B3B4B5B～7B8B～9B10B容积，M3600650600220220220220220220220容量，T10801170330310330330400484500500品种烧结矿烧结矿小块焦白云石硅石石灰石锰矿P1纽曼海南矿石的称量是通过称量漏斗实现的，在A槽和B槽下面还有称量漏斗、电子称，称量漏斗底部有一块手动挡板和一个电动闸阀，手动挡板可起到调节料流的作用；称量方式有两种：A方式和A+B方式。A方式是只称量烧结矿而不称量块矿和球团

5、矿，A+B方式是先称量烧结矿然后再称量精块矿和球团矿。球团矿是不能单独称量的，因为球团矿容易从下闸门滑落。在矿石的称量过程中，设定了偏差补正，如果矿石的实际称量量小于设定值的0.5t，在下次称量时，矿石的设定称量量会自动加上0.5t，保证总体上矿石的量不变。矿石的累计偏差补正不超过2t。称量控制：A侧：称量漏斗称量到切出目标值的95％时，给料器停止，然后停止振动筛；B侧：称量漏斗称量到切出目标值的95％时，先停一个给料器，然后再停另一个给料器，启动时两个给料器是同时启动的。考虑到副原料的排出，有四种排出方式：A：5#—12#→1#－4#B：1#——12#C：8#－12#→1#－7

6、#D：11#－12#→1#－10#现在3BF上基本采用B种排除方式。球团矿的排出设在料的中间，能够防止球团矿从皮带滑落。163条皮带分别是X-301BC、X-302BC、X-303BC，其中，X-301BC和X-302BC是用来送料的，它们的连接处有一个转换漏斗，在转换漏斗上面、X-301BC的头轮处有一个矿石取样装置，每个早班要取一次样；X-303BC是用来返回粉矿的，将粉矿转运到粉矿斗中，再通过皮带返回原料分厂，然后原料分厂再送回到烧结分厂作铺底料使用。在X-302BC头轮下面有两个中间漏斗，它也可起称量作用，由此可判断称量漏斗是否称量准确；在中间漏斗和X-302BC头轮之间

7、有一个切换溜槽，它可将X-302BC送来的料分别装入两个中间漏斗中；中间漏斗的出口处也有一个手动挡板和一个电动闸门，手动挡板也可调节料流的大小，改变料在皮带上的宽度和堆角。（2）焦炭系统焦炭系统有8个焦槽，每个槽的容积均为450M3，可装焦炭210t。焦槽下面有液压闸门、振动筛，振动筛也是由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是圆形的。焦炭系统没有给料器和称量漏斗，焦炭的称量是在焦炭系统的中间漏斗中进行的。焦炭系统中间漏斗称量到切出目标值的95％时，皮带由高速变为低速，同时