上海宝钢实习报告实习报告

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1、宝钢实习报告一．实习目的与要求1实习目的：2实习要求：二．实习时间：2011.8.28———2011.9.10三．实习单位：宝山钢铁股份有限公司四．实习单位概况：　宝山钢铁股份有限公司(简称宝钢股份)是上海宝钢集团公司的控股子公司，创立于2000年2月3日，是中国最大、现代化程度最高的钢铁联合企业，也是全球最具竞争力的钢铁企业之一。　　宝钢股份以先进的工艺技术装备，杰出的现金获利能力，持续的成本竞争力，高素质的员工队伍等综合优势，奠定了在世界钢铁业的卓越地位。质量管理体系全面通过ISO/TS16949标准认证；石油套管、油管获得美国API会标；热轧板、冷轧

2、板获得日本JIS认可证书；热轧船用板得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等7国船级社认可。宝钢股份曾先后荣获"国家质量管理奖"、亚太质量组织授予的"世界级组织奖"。2003年宝钢股份获标准普尔同期国家主权级"BBB"信用评级，前景展望稳定。　　宝钢股份2003年商品材超过1100万吨，广泛应用于国内外汽车制造、家电生产、石油开采、管道输送等领域。在境内，宝钢股份在冷轧板卷、热轧板卷、无缝钢管等产品的制造和销售中始终处于业内领导地位，是汽车、家电、石油天然气开采等行业最大的钢铁供应商。在海外，宝钢股份产品出口世界40多个国家和地区，跻身国际汽车制造

3、、管线输送、石油开采等领域供应商行列，批量进入Fiat、Carrier、Electrolux、Whirlpool、Merloni等国际著名汽车、家电企业。　　自建厂以来，宝钢就遵循“集中一贯”的管理模式，并与钢铁主业工程建设同步，从无到有，持续推进企业管理信息化建设。宝钢的管理信息系统是按照“全面规划、分步实施”的指导思想分阶段建设。　　宝钢在一、二期工程中(1978——1992)，建设了以2050mm热轧的区域管理计算机MS(IBM4381)为代表的管理信息系统，体现的是以生产制造为中心的管理理念；在三期工程中(1993---1999)，又建设了面向全公

4、司的整体产销和设备管理计算机系统(IBM9672)，体现的是以财务管理为中心的管理理念；2000年以后，宝钢进入了以客户为中心的创新发展阶段，着手建设面向用户的供应链系统、电子商务平台、数据仓库系统和工作流系统。五．实习内容1.钢管厂（宝钢股份钢管厂由无缝钢管、HFW和UOE组成）1.1无缝钢管厂1.1.1概况上海宝钢无缝钢管厂（以下简称宝钢商贸）成立于1997年8月，是宝钢股份贸易分公司的全资子公司，注册资金1.32亿元。Φ140无缝钢管厂于85年9月建成投产，其总体设备从德国全套引进，综合了当时世界上最先进的工艺和设备，建成时具有世界钢铁行业八十年代初

5、的先进水平，设计年产50万吨。HFW分厂和UOE分厂分别为05年末和08年初投产。无缝钢管厂分三大区域：轧管、精整、管加工。1.1.2生产工艺1.1.2.1生产工艺流程图1.1.2.2．无缝钢管热轧工艺流程管坯—环形加热炉穿孔空心怌减径连轧在加热张力减径冷却1.1.2.3扎管工艺由提升装置送来的管坯，经拨料装置拨入链式运输机，在其端部再由投料装置拨入到环形炉输入辊道上，在通过定位，被装料机的夹钳送入环形炉。环形炉炉底有391个定位槽，最多可放380根管坯，环形炉是自动运转的，每转一格行程约280mm，炉底停转时，装、出料架动作，进行装炉、出炉

6、。出炉后的管坯由油压热定心机进行穿孔前的管坯端面热定心以使穿孔机顶头自动对中，定心后的管坯由横向台架，穿孔机输入辊道被拨入进料台架上。穿孔毛管的过程中，顶杆被六组定心辊抱住，其打开动作受穿孔后的3组光栅控制。与一般穿孔机不同的是在穿孔机后台有空心坯输出装置（自动脱顶杆装置）和顶杆循环冷却装置。输出的穿孔毛管通过1.60kg/m2高压水除鳞装置，去除表面氧化铁皮，进入空心坯减径机。轧出的减径空心坯，由输出辊道向连轧机方向运送，停在连轧机进料台架旁边，经过吹灰装置去除内表氧化铁皮和杂物，然后被斯惠顿装置提升到进料台架上。当连轧机进料辊道接收指令时，进料台架挡板

7、器动作，减径空心坯滚入连轧机受料辊道（设辊道辊道可调），并向连轧机方向运动，直到被油压升降挡板挡住。芯棒定位后，挡板下降，定心坯和芯棒一起同步喂进连轧机进行轧制。连轧荒管尾部从第8机架轧出后，1＃斯惠顿将其主定位辊道定位，以便脱棒，2＃斯惠顿杠杆将其翻至脱棒位置“脱棒眼睛卡”闭合，脱棒链动作进行脱棒。以脱棒的连轧荒管最后由四路移送和四路辊道进入再加热炉。入炉的三路辊道以1.3m/s的速度将荒管送进，由步进梁将其送到出炉辊道上，用10分钟可将其加热到1000℃，出炉荒管经过高压水除鳞装置直接进入对中张力减径机，自张减机轧出的热轧成品管，由冷锯输入辊道上的管排

8、运送小车将将其放到冷锯输入辊道送往冷锯进行分段锯切。最终得到8～3