上海宝钢实习报告

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1、内蒙古科技大学信息工程学院测控专业生产实习报告学生姓名：谢作全学号：专业：测控技术及仪器班级：09测控2班指导教师：左鸿飞闫俊红一、引言1.目的意义大三的生活仿佛只是一瞬，很快地结束了炎热中的期末考试，面对的是每一个准大四的学生在这个暑假将要经历的教学环节??校内实习。很感谢学院给了我们这次宝贵的机会，使我能够在学习之余还有机会亲自动手做实验，让我们参加了电线轧制实验、水箱液位控制等实验。让我们初步了解了工业生产的基本生产过程，很多工艺参数都能够与我们所学过的专业知识联系起来，从而更好地对相关知识加以理解。让我们真正地做到“理论联系实际”，最终回到生产实践当中去。这是一种很有效的学习

2、模式。校内实习是为我们在校外实习而做的一个铺垫。使我们对工厂的环境和生产过程有一个感观的认识和了解。同时也是对工厂生产工艺的模拟。虽然与校外实习有所区别，但也是一次学习的机会。我们全体同学都相当重视。老师为了让我更好的实习把我们分成了六个小组。以下是校内实习的具体内容。实习内容：电线轧制工艺实习时间：2012.6.20实习地点：B110指导老师：李老师生产线介绍：该实验室以自动电线加塑生产线为主体设备。自动电线加塑生产线是根据工业自动化及其它相关专业的实践教学特点，以实际电线生产过程为基础的实验、生产型模拟生产线。控制系统过程介绍：为保证挤塑机机筒内塑料温度恒定，设备采用水、风同时冷

3、却方式。当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线。在联动控制状态下，放线机、挤塑机、牵引机、收线机的运行速度能够根据生产工艺要求和生产经验自动调整，以达到张力合适，稳定生产的目的。裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40～60℃，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。系统控制对象：电线前张力，电线后张力，挤塑机速度，电线线径，运动速度，冷却水温度，冷却水箱液位，挤出机冷却水压力等。电线生产实验平台涉及运动控制技术、过程控制技术、计算机控制技术，可拓展运用现场总线技术、先进控制以及模糊控制技术。工艺流程：放线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字

4、、牵引和收线等主要环节。系统框图：主要设备介绍：储线及前张力形成环节裸线经由储线架绕动，在重块作用下形成张力，电线被初步校直，为顺利通过机头内的模具做准备。线径测控装置它根据实测线径与设定标称值之间的偏差来控制挤塑机螺杆转速及牵引机转速，使实际的线径尽可能的接近设定标称值，实现外径的自动控制。生产工艺及技术参数：1.产品：6mm2以下单芯或多芯各类聚乙烯塑料电线；2.进线直径范围：0.5mm～2.76mm；3.出线直径范围：1.1mm～6mm；4.挤塑机温控范围：0～200℃，四段控制；5.生产能力：4～38Kg/h6.收线张力：不超过10kg7.冷却水温:≤40℃,冷却水槽长度:6

5、m8.生产速度：≤180m/min9.绝缘检测：最高试验电压15kv，灵敏度：≤600μA10.测径仪测量范围：0.1～16mm精度：±0.003mm实习内容：过程控制系统应用（水箱液位控制）实习时间：2012.6.21实习地点：A306指导老师：刘丕亮控制系统介绍：调节器控制过程：中水箱特性测试实验1、本实验采用调节器手动输出控制调节阀。流程图如图所示。图3-7-b中水箱特性测试（调节器控制）系统框图2、将上水箱特性测试（调节器控制）实验所用的设备，参照流程图和系统框图接线。3、接通总电源、各仪表的电源。打开进水电磁阀门V8和排水电磁阀V12。并打开下水箱手动排水阀。4、设置调节器

6、参数，使用手动输出功能。通过按调节器的增/减键调整输出值，使中水箱的液位在某一位置逐渐平衡，记录此时手动输出的数值。5、按调节器的增/减键增大调节器手动输出的数值，给系统输入幅值适宜的阶跃信号(阶跃信号在5%-15%之间)，使系统的输出产生变化，在液位较高处达到新的平衡状态。6、观察计算机上中水箱液位的阶跃响应曲线和历史曲线，直至达到新的稳态为止。7、调节器的手动输出回到原来的输出值，记录液位下降的曲线。8、曲线的分析处理，对实验的记录曲线分别进行分析和处理。实习设备和软件：计算机、水泵Ⅰ（AC380V）、变频器、压力变送器、PID调节器、中水箱（液位高度：0～280mm）、中水箱液

7、位变送器、主回路调节阀（4～20mA）、牛顿模块（输入和输出）。软件：组态王软件系统要求及技术指标：1．组态王运行软、硬件环境CPU：适用于IBMPIII以上微机及其兼容机；显卡：VGA、SVGA以及支持Windows256色以上图形卡；输入设备：101键盘、微软Windows95标准键盘，光盘驱动器；存储器：内存不少于128M、硬盘空间不少于600M，若要同时运行多个大型程序，建议使用更大的内存。系统环境：运行于Windows98/2000/NT4.0/