面向制造的防错设计

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1、论文题目：防错设计应用课程名称：学科前沿专题姓名：秦晔学号：201214024专业：工业设计工程所在学院：艺术设计学院2013年1月3日摘要：在产品开发中我们常常会抱着侥幸心理寄希望于装配过程的管控和操作人员的专业度来掩盖和纠正设计本身的问题,但残酷的事实告诉我们该发生的问题终究会发生。我们试想一个操作人员每天进行同样的装配工作上百次千次甚至上万次如果产品设计不能防止提前预防装配错误的发生那么就算是万分之一的概率操作人员稍微不留神错误就发生了。因此产品设计必须进行防错的设计提前预防装配过程中可能发生的错误。Abstract:inthedevelopmentofproductsweoftenho

2、ldflukypsychologyinthehopeofassemblyprocesscontrolandoperatorexpertisetocoverandcorrectdesignproblemitself,butthebrutaltruthtoldusthattheproblemwillhappen.Weimagineaoperationpersonneleverydaythesameassemblyworkhundredsofthousandsandeventensofthousandsoftimesifproductdesigndoesnotpreventearlypreventi

3、onassemblyerrorsincludediteven1/10000probabilityoperatorslightlyinattentionmistakehappened.Thereforetheproductdesignmustbecarriedouttopreventthewrongdesigntopreventtheassemblymayoccurintheprocessoferror.关键词：防错法原则特点原理思路模式方法等级一.防错法的提出：研究表明，大部分的产品缺陷都是由于人为错误引起的，美国工程师Rook通过对23000个有缺陷的部件进行统计后得出人约80％的缺陷都是由

4、人为差错引起的。为了对人为差错进行控制，1961年，丰田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山BokaYoke(foolproofing)方法，即防呆、防傻的意思。后米由于考虑到对员工的尊重，改为BokaYoke(Errorproofing)，即为现在的防错法。他认为，100％的检验只是能够剔除废品，但不能提高产品合格率，而防错法的目的就是要提高产品的合格率而不是为了剔除废品。防错法对于防止产品缺陷，提高产品的合格率是有着极大作州的。目前，国外很多公司如摩托罗拉、通用、联信／霍尼威尔等，都在积极运用防错法。在ShigeoShingo博士的帮助下，丰田汽车公司建立了自己的防错体系，在

5、生产车间，平均每台设备上有12道防错装置。二.防错法的特点：防错法的突出优点就是成本低、见效快、方法简单。应用这种方法除了能够消除产品缺陷、提高产品一次合格率外，还有以下几点好处：(1)提高人力资源利用率，可以让操作人员节省精力以去从事其他增值活动；(2)减少装夹时间，从而减少加工时间以提高生产能力；(3)提高管理效率：(4)提高安全性；(5)降低成本：(6)减少对熟练工人的依赖；(7)提高加工柔性；(8)改善操作人员的工作态度；(9)减少返工率，缩短交货期。由于我国制造企业比较落后，自动化程度不高，设备精度和可靠性都较差，操作人员的素质也比较低，防错法的优点正好可以弥补这些不足，因此这种方法

6、在我国是有很大的应用空间的。三.防错的2个途径：ltheDesign重新设计产品–消除犯错误的条件–重新进行对称或不对称设计–改变材料–改变组件的类型、特征或供应商–零件仅具有唯一正确的装配位置–常用的防错设计特征–零件的防错设计特征越明显越好–夸大零件的不相似处–夸大零件的不对称性–设计明显防错标识ltheProcess制造过程–改变或增添工具、工装–改变加工步骤–增加使用清单、模板或测量仪–执行控制图表四.防错的基本原则：使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松；使作业不要技

7、能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业；使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．设法装设无法马虎或无法勉强的装置；使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。如果一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即