浅谈商品混凝土流程的细化管理

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1、浅谈商品混凝土流程的细化管理1前言商品混凝土的特点是产量大,生产周期短,生产过程中混凝土的质量检验难度大,出厂时混凝土强度指标不易检测。混凝土的质量主要依据配合比设计,经过试验证明配比的合理性；生产所用的原材料必须符合国家有关规定并且要满足混凝土配比的要求；控制生产过程，使出厂时混凝土中各种原材料与混凝土的配合比要求一致。因此，加强商品混凝土生产过程的流程细化管理尤为重要。2原材料的质量控制要实现对原材料的质量控制，必须由公司内部的技术人员根据公司现有的条件提出各原材料的主要控制指标，该控制指标应符合公司长期的发展目标

2、，并且有可操作性、可实现性。在原材料的采购过程中要注意对供方的选择、评价和确定过程。商品混凝土所选用的主要原材供方由专职的采购员（必要时由试验室人员协助）对供方的产品质量、供货能力和服务质量进行考察，并对其产品抽样，送试验室检验，经检验合格后，对其产品开始试用。经试用确认为产品的质量好，供货能力强，服务好的供方进入公司合格供方名录，由公司总经理鉴定确认；大宗的物品采购必须召开招标会议，相关各部门共同参与评审来确定供应商。专职采购人员与合格供方签定供货合同，合同经过评审后正式供货。严格制定、执行采购程序。库管员将生产任务

3、通知单上的数量和原材料的库存情况告知采购员，采购员通知合格供方厂家在规定的时间内把原材料准备充足；库管员应对其数量进行确认，并建立相应的台帐和凭证，同时向对方索取合格的质量证明文件；根据原材料检验的要求，按批次向试验室签发委托检验通知单，试验室对此批次的产品进行检验，检验的结果通知仓库，合格的入库供生产使用，不合格的由专职采购员通知供货方退回，退货的费用由供货方承担。原材料的库存管理要注意以下几点：（1）砂石料仓，不同规格的砂石应分仓堆放，并有标识，标明原料的名称、品种、规格、产地、进货日期。库管员对砂石料仓统一编号，

4、绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、主控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况。（1）加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等；每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故；库管员应对原材料筒仓统一编号，并作出筒仓分布图，分别通知

5、试验室和主控室。（2）外加剂的管理。散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明其名称、品种、规格、产地、进货日期；液体外加剂要按不同厂家、不同品种分别储存，明确标识。3商品混凝土的生产商品混凝土生产前要进行详细地组织准备，主要包括：签发生产任务通知单，签发配合比通知单，原材料的组织供应，设备的检查和试运转以及预拌。3.1生产任务通知单的签发生产任务通知单是商品混凝土生产的主要依据，生产前的组织工作及生产过程主要围绕着生产任务通知单展开。生产任务单由业务部根据商品混凝土销售合

6、同和工地需要填写正确、清楚、项目齐全，并向生产部门、试验室、仓库签发，并做好签收记录。生产任务单经生产经理批准有效。3.2混凝土配合比通知单的签发混凝土配合比通知单由试验室向主控室签发，试验室签发配合比通知单的依据有：（1）生产任务通知单中混凝土的品种、工程部位、运输时间和特殊要求等是试验室签发混凝土生产通知单时应重点考虑的内容。（2）混凝土配合比。商品混凝土公司作为一个专业生产商品混凝土的企业，应具备齐全的配合比。混凝土配合比的设计资料应能满足常用混凝土生产需要，不同强度等级、不同坍落度、不同原料和不同季节应有不同的

7、混凝土配合比，并统一编号，汇编成册；试验室收到生产任务通知单后，应根据其中的混凝土强度等级、工程部位、运输距离、气候状况，特殊性要求并结合原材料的实际情况，选择合适的配合比，并以此作为签发配合比的依据。（3）砂石含水率的测定：混凝土配合比一般不包括砂石含水率，但在实际生产中有一定含水率，因此混凝土生产配合比应做相应调整。（1）实际生产时砂石质量有一定的波动，在生产时也需要做相应的调整。试验室依据生产任务通知单的要求和混凝土配合比设计资料，经计算、试验、调整后向主控室签发混凝土调整配合比通知单。签发时应填写正确，清楚，项

8、目齐全。要确认其各项内容已被操作员正确理解并输入。签发时做好签收记录。3.3原材料的组织专职采购人员要依据生产任务通知单和配合比通知单组织原材料的供应，保证原料的材质符合要求。各种原材料存放的位置应符合生产要求，各种原材料应有标识；操作人员应明确各种原材料的存放地点；试验室做好原材料的进场验收，复试检验。生产大方量混凝土时，各部门