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时间:2018-09-14
《300mw单元机组给水全程控制系统设计热工课程设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、热工控制系统课程设计说明书学校代码:10128学号:课程设计说明书热工控制系统课程设计说明书内蒙古工业大学课程设计(论文)任务书课程名称:热工控制系统专业课程设计学院:班级:学生姓名:学号:指导教师:一、题目300MW单元机组给水全程控制系统设计二、目的与意义本设计是针对“热工控制系统”课程开设的课程设计,是培养学生综合运用所学理论知识分析问题、解决问题的一个重要的教学环节。通过本课程设计,使学生能更好的掌握热工控制系统的组成、控制方式和控制过程,使学生得到一次较全面、系统的独立工作能力的培养。三、要求已知条件:(1)单级三冲量给水控制系统方框图如图
2、1-1所示,控制对象的特性参数为:图1-1;;;调节器的传递函数为:控制对象的传递函数为:热工控制系统课程设计说明书给水流量与蒸汽流量的测量变送器的传递函数为:水位的测量变送器的传递函数为:给水流量反馈装置和蒸汽流量前馈装置都用比例环节,即:;(1)300MW单元机组给水热力系统:从除氧器出来的给水,由给水泵送入高压加热器,再经省煤器进入汽包。给水泵包括一台电动泵和一台汽动泵,电动泵容量为50%额定给水流量,汽动泵容量为100%额定给水流量。在启动和低负荷工况下电动泵运行,正常工况下汽动泵运行。主要内容:1.根据图1-1及已知参数完成三冲量给水控制系
3、统参数的整定。2.根据已知的300MW单元机组给水热力系统设计给水全程控制系统。要求:1.严格遵守作息时间,在规定地点认真完成设计;设计共计一周。2.按照统一格式要求,完成设计说明书一份。四、工作内容、进度安排1、根据图1-1及已知参数完成三冲量给水控制系统参数的整定;(1天)2、根据已知的300MW单元机组给水热力系统设计给水全程控制系统:确定控制系统的方案,画出控制系统结构图,说明系统的组成,分析系统各部分的作用及工作原理;(3天)3、编写课程设计说明书。(1天)五、主要参考文献[1]罗万金.《电厂热工过程自动调节》.中国电力出版社.1991.[
4、2]王志祥、朱祖涛.《热工控制设计简明手册》.水利电力出版社.1995.审核意见系(教研室)主任(签字)指导教师下达时间年月日指导教师签字:_______________摘要热工控制系统课程设计说明书电站汽包锅炉的给水自动控制普遍采用三冲量给水自动控制系统方案。因此,此次课程设计要求设计的便是采用单级三冲量的300MW单元机组给水全程控制系统。本文首先介绍了给水自动控制系统的单级三冲量给水控制系统,对其的工作原理和静态特性进行了分析,并对具体的实际控制系统进行了分析和整定。其次,还对给水调节对象进行了动态特性分析。最后根据要求设计了300MW单元机组
5、给水全程控制系统,分别分析了给水控制系统的组成及工作原理,包括了给水热力系统简介、给水全程控制系统原理、实例设计、控制过程分析、控制过程中的跟踪与切换等几部分。关键词:300MW单元机组给水全程控制系统单级三冲量给水调节对象目录热工控制系统课程设计说明书第一章给水自动控制系统的整定11.1给水自动控制系统概述11.2单级三冲量给水控制系统的结构和工作原理21.3单级三冲量给水调节系统的静态特性31.4单级三冲量给水系统的分析和整定41.4.1内回路的整定51.4.2主回路的整定61.4.3前馈通道的整定71.4.4三冲量给水控制系统参数的整定实例8第
6、二章给水调节对象动态特性分析112.1给水流量扰动对水位的影响112.2负荷扰动对水位的影响112.3燃料量扰动对水位的影响112.4测量信号的自动校正132.4.1汽包水位的校正132.4.2蒸汽流量的校正152.4.3给水流量的校正162.5给水泵安全运行特性要求16第三章300MW单元机组给水全程控制系统设计193.1给水热力系统简介193.2给水全程控制系统热工信号的测量203.2.1水位信号203.2.2给水流量信号213.2.3主蒸汽流量信号223.2.4给水全程控制系统设计图223.3控制系统工作过程分析223.3.1启动,冲转及带25
7、﹪负荷223.3.2升负荷25%~30%233.3.330%~100%负荷阶段233.3.4减负荷过程243.4控制过程中的跟踪与切换243.4.1系统间的无扰切换243.4.2阀门和泵的运行及切换243.4.3电动泵与汽动泵的切换253.4.4执行机构的手、自动切换253.5该给水全程控制系统的特点26参考文献27热工控制系统课程设计说明书第一章给水自动控制系统的整定控制系统整定是根据被控对象的特性选择最佳的整定参数(控制器参数、各信号间的静态配合、变送器斜率等),其中主要是整定控制器参数。对于一个已安装好的控制系统,各元件特性已经确定的情况下,能
8、否使系统工作在最佳状态主要取决于系统参数整定得是否合适。[1]调节器的参数可以通过理论计算求得,也可以通过现
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