钢筋加工及焊接施工工艺手册

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1、钢筋加工及焊接施工工艺手册目录第一章施工准备及技术要求31.内业技术准备32.外业技术准备33.技术要求3第二章施工程序与工艺流程41.施工程序42.工艺流程4第三章施工要求51.钢筋的加工方法及注意事项52.钢筋的连接接头6第四章质量控制及检验8第五章安全及环保要求91.安全要求92.环境保护要求9第一章施工准备及技术要求1.内业技术准备⑴根据钢筋用途的不同，对图纸所用钢筋数量进行复核。⑵根据设计图纸及施工规范要求，对钢筋加工及焊接进行技术交底。⑶及时完善各种钢筋加工及焊接用表。2.外业技术准备⑴钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附

2、件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。⑵钢筋加工及焊接之前检查各种机械及机床，确保完好无损。⑶严格按技术交底施工。⑷各种进场钢筋必须有出厂合格证。⑸合理安排组织机械设备、仪器、人员等。⑹施工用电及便道等有关临时工程满足施工需要。3.技术要求⑴每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。⑵焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。⑶帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。⑷钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧

3、切割。⑸钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。⑹焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。⑺负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。第二章施工程序与工艺流程1.施工程序钢筋加工场地建设→正式施工→钢筋原材进场→进场钢筋实验自检、监理签认→钢筋加工→钢筋原材加工→钢筋构件→钢筋构件自检→监理工程师签认→模板、砼施工2.工艺流程详

4、见下图第三章施工要求1.钢筋的加工方法及注意事项⑴钢筋的除锈方法钢筋均清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。⑵钢筋的调直a.加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。b.注意事项用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦

5、伤。c.钢筋的切割①加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。②注意事项应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。⑶钢筋的弯曲成型a.加工方法钢筋的弯曲成型采用多用弯曲机进行。b.注意事项钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直

6、径扣除钢筋弯曲调整值。2.钢筋的连接接头⑴接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：a.接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。b.对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。c.拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。d.仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。e.跨度大于10米的梁不得采用搭设接头。⑵电弧焊接接头a.机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。b.焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计

7、要求。当设计无要求时，可按下表选用。弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接⑶钢筋闪光对焊a.采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其

8、结果合格后方可正式施焊。b.冬期闪光对焊施工冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的