钢筋焊接施工工艺.doc

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1、钢筋焊接施工工艺一、一般规定1、该工艺适用于工业与民用建筑物和构筑物混凝土结构中的负筋焊接施工。2、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。3、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。4、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。6、施工前应编

2、写好焊接施工工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术安全交底。7、钢筋焊接时，各种焊接方法的使用范围应符合下表的规定。钢筋连接接头形式及焊接方法的适用范围项次焊接形式接头形式适用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）1闪光对焊HRB335HRB40014-2514-252电渣压力焊HRB335HRB40014-2514-25二、钢筋电渣压力焊1、施工准备（1）电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。（2）技术准备：电渣压力焊焊接前应针对不同直径的钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流

3、、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工进行焊接参数的详细交底。（3）材料准备：1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，具有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学成分复试报告和可焊接性试验报告。91）焊剂：A、焊剂的性能应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293的规定。焊剂型号可采用HJ431型焊剂，HRB400级钢筋还可选用HJ330型焊剂，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。B、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-300℃烘焙2h

4、.C、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用（1）主要机具：1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2）自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。（2）作业条件：1）

5、焊接设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2）当焊接电源电压下降大于5%，不宜进行焊接。3）作业场地应有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。1、工艺流程（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备试焊、做试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放钢丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。

6、（2）施焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。2、作业规定（1）钢筋安装之前进行钢筋端头制备，焊接部位和电板钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。（2）钢筋电渣压力焊的焊接参数应包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。采用HJ431焊剂时，宜符合下表的规定；采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。钢筋电渣压力焊焊接参数焊接电压（V）焊接通电时间（s）9钢筋直径（mm）焊接电流（A）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t

7、214200-22035-4518-2212316200-25014418250-30015520300-35017522350-40035-4518-2218625400-450216不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。（1）安装焊接夹具和钢筋：1）夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具

8、变形。（2）安放引弧用的钢丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（3）施焊操作要点：1）通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的办入电路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度