工程技术资料(打印)

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1、目录1.LASER加工2.NCT加工3.折床加工4.板金件的连接方式1.TOX铆接2.抽孔铆合3.拉钉铆接4.焊接5.表面处理1.铬酸盐处理2.磷酸盐皮膜处理3.喷砂处理4.拉丝处理5.研磨处理6.电镀7.烤漆8.丝印6.五金件规格工艺处理1.五金件的铆接安全距离2.自攻芽规格LASER切割相关事项1.切割头示意图:注:从以上切割头结构尺寸图中可看出成形工件的二次加工干涉范围.2.干涉加工范围(不同的喷嘴头)注:喷嘴外的阴影区域为正常的无干涉加工范围.3.二次切割定位销规格规格(D)间隔图形Φ3.0~Φ8.00.1MM3.LASER加工参数及应用(1)范围:X*Y(2500*

2、1250)(2)激光束光俓通常为0.2MM(3)2512型(1800W)加工料厚:SPHC10MM以下SUS5MM以下AL3MM以下(切割AL时毛刺较大,材料越厚越明显)CU只适合割少量的薄材且极易形成毛刺.LASER还可以加工木板,压克力板及附有薄膜的金属材料等.注:LASER机具有自动感应功能而非金属它无法感应,因此加工时必须设定在每某一高度.,同时LASR机具有将薄膜割穿后再重复割金属材料而不必设定高度的功能.(4)LASER具有刻蚀功能.如:将文字或图案刻在工件上(刻蚀深度与加工参数有关)(5)工作台上剑栅之间的行距为50MM(二次加工时,如有干涉,可将干涉之剑栅取下

3、)5.LASER二次切割落料原则:(1)小工件(NCT只能单爪夹料时)采用先NCT再LASER二次切割.(通常LASER二次切割件上含有若干小工件,但必须以销钉孔定位.)(2)以充分合理利用材料(1220*2440),方便NCT,LASER加工为原则通常Y1取,X1取值小于580(也可根据工件的实际情况而定).7.薄材的加工:LASER加工是利用高压气体来完成,依靠剑栅(铁材)的支撑,而在切割过程中材料会向下变形且经过剑栅处工件被烧黑.工艺处理时,通常先割一母板以避开工件的切割路径,再将材料放在母板上或者将薄材放在专用支架(治具)上并绷紧拉直以避免接触剑栅.7.LASER加工

4、的优势与缺陷(与NCT比较)(1)直线切割速度比NCT快.(2)可割不规则曲线(3)割孔速度比NCT冲孔慢,LASER飞行切割的最快速度100个/分左右,而NCT的冲孔速度则超过400个/分.(4)LASER的切割面光滑细腻,NCT步冲则会留下接点(NCT的无接点刀具步距比较小,D型刀具长才25mm).结论:LASER适合割外形,NCT适合冲孔,如没有现成的NCT刀具,则根据实际情况开NCT刀具.8.LASER加工的工艺处理及注意事项:(1)在割五金件底孔时,必须加大0.05mm.因为在切割起点与终点时会留有微小的接点.例:底孔为Φ5.4应割成Φ5.45(2)割工艺孔时宽度一

5、般大于0.5MM,越小毛刺越明显.(3)在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似.LASER为热加工,割网孔及薄材受热影响,容易使工件变形.NCT加工相关事项1.加工范围:型号X方向Y方向VIP357-10

6、CT用整张材料冲压,工件冲完后再进行校平.若有非常重要的尺寸必须保证精度时可考虑校平后二次加工.3)网孔的大小及相互间距不一致时,在公差范围内与客户协商改为一致,以便后续量产开模.1.NCT加工的安全距离刀具型号ABCDE不影响变形50708090100刀具直径25.947.888.9125.4158.7特殊刀具加工时应以实际的上模尺寸为准,必要时可将上模套磨削处理进行避位2.色拉孔的加工由于色拉孔的成形是挤压而成,导致材料冲压后变形.1)色拉孔的补料范围在中心位置距边缘小于10mm时以补料处理.距边缘大于15mm时则不补料.距边缘在10~15mm时则应依据色拉孔的实际情况确

7、定是否补料.冲双色拉孔时,两色拉孔大圆之间距离大于5mm则不会相互影乡,小于5mm则必须进行加冲一次以减少变形.注:冲色拉孔时必须以实际的五金件进行试配.如:拉钉2)色拉孔的补料方式以提高加工速度,保证质量(减少接点)为目的单个色拉孔补料以大径为基准两侧各偏5mm(假设此长为A)则另一边为A/2+1选择SQA+1的方刀冲.两个以上色拉孔一起补料以宽为10mm长依实际情况而定的方式补料.7.加工极限NCT冲压时用的刀具必须大于料厚.如RO1.5的刀具不能冲1.6mm的材料.0.6mm以下的材料一般不用NC