冲孔灌注桩的施工质量

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1、冲孔灌注桩的施工质量冲孔灌注桩的施工质量　建筑施工论文发表期刊推荐《建筑科学》，是建设部主管，中国建筑科学研究院主办，创刊于1985年，在国内外公开发行的建筑科学类综合性技术期刊。本刊内容丰富、可读、实用，在建筑行业中享有很高的声望。本刊依托建设部和中国建筑科学研究院，得到部、院领导的大力支持，并有许多国内建筑界著名的专家学者组成了编委会，使得本刊更具权威性、指导性。　　　　随着社会经济的发展和科技的不断进步，在建筑工程的施工中，冲孔灌注桩得到越来越多的人的喜爱。冲孔灌注桩具有施工方便、操作简单、单桩承载力高、适用

2、范围广、适应各种复杂地层和不同规模的建筑物的优点，而在桥梁和建筑等很多方面被广泛的应用。冲孔灌注桩施工质量在建筑工程中起着非常重要的作用，又由于冲孔灌注桩的成桩工艺十分复杂，因此做好对冲孔灌注桩基的施工质量控制便显得尤为重要。　　基本原理　　冲孔灌注桩是采用冲击式钻机钻成孔，它是利用冲击重锤的冲击能量，在某个高度让钻头抬升，然后再使其自由下降，将桩位岩土击碎变为桩孔，然后再采用一定的方法如循环泥浆或掏渣筒的方法将钻屑岩渣排出，处理完成后即可进行成桩程序。　　工艺流程　　桩测量定位一桩位放线一桩锤对准一埋置护筒一冲击

3、孔位埋置护筒一一次清孔一下钢筋笼一下导管一二次清孔一灌注混凝土一成桩　　适用范围　　冲孔灌注桩适用于填土层、粉土层、砂土层、淤泥层和碎石土层等；也同样适用于卵石层、裂隙发育的地层以及岩溶发育的岩层，但是后者由于其地层的复杂性，其他施工方法难以进行。　　冲孔灌注桩在工程中具有非常重要的作用，对冲孔灌注桩基的施工质量进行严格控制才能保证整个工程的进度。冲孔灌注桩的施工工序复杂，稍不注意就会造成孔径、垂直度偏差，冲孔过程偏孔、坍孔、扩径，灌注时出现堵管、桩身混凝土强度不足、缩颈等质量问题。因此需要细致地考虑施工过程中的细

4、节以及施工工艺和技术中的各个相关因素，而且要保证每一个环节的质量，因此要有完善健全的施工现场质量管理体系，参建人员也应熟悉施工现场的地质条件和工程地质勘察报告。针对不同的地质条件，设计不同的工程方案，安排不同的工程任务和使用不同的建筑工程材料，以保障桩基工程的施工质量。　　钢护筒的安装　　冲孔灌注桩施工的前期阶段即钢护筒安装，钢护筒有导锤、稳固桩孔位置及保护孔内泥浆水头作用，因此精确安放钢护筒才能保证灌注桩的质量。根据设计要求，采用经纬仪、水准仪确定桩孔中心及标高，打入木桩标记。利用全站仪测量设定位置，检查桩孔中心

5、坐标，利用吊线检验冲锤中心是否与孔中心在一条垂直线上。冲机位置调整好以后，调整机台让其水平、稳固。再根据控制点开挖钢护筒大小的孔口，利用重物压入土中且加固，填土压实。　　成孔　　冲孔灌注桩是采用冲击式钻机钻成孔，它是利用冲击重锤的冲击能量，在某个高度让钻头抬升，然后再使其自由下降，将桩位岩土击碎并形成桩孔，然后采用一定的方法如循环泥浆或掏渣筒的方法排出钻屑岩渣，处理后即可进行成桩程序。开始应将泥浆装满孔中，用L机起吊冲击锤低锤自由落体密击，当孔位已形成稳定时再加速并提高冲锤高度。由于泥浆密度较小，在开孔阶段为了使石

6、渣挤密孔壁而不掏渣，后续阶段则要开始掏渣，这样反复进行冲孔、掏渣，直到指定深度，由此可见清孔是保证桩质量的重要环节。　　钢筋笼　　钢筋笼制作要求　　根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—XX)中关于钢筋分项工程的相关要求。主要钢筋笼制作的技术要求有：　　(1)钢筋笼直径应符合设计尺寸。　　(2)每节的长度不宜超过9m，也不宜短于5m，若过长则吊起时容易发生弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利。　　(3)使用法兰接头导管时，加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据工艺要求所设弯钩不得向

7、内圆伸露，以防导管挂钩造成钢筋笼上浮。　　(4)制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。　　(5)钢筋笼应逐节吊装，孔口焊接，钢筋笼主筋焊接方式为立焊，要求施焊人员具备相当高的焊接水准，方能保证焊接质量。　　(6)钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在2～4h内完成。　　下钢筋笼　　钢筋笼顶标高容易偏离设计标高，因此制作钢筋笼时要严格按照实际桩长，钢筋笼下放时要吊直扶正，严格控制吊筋有效长度；同时要注意割除焊在加劲圈中的十字加强支撑，严格控制吊筋与主筋及护筒的焊接长度和质量；为保证位置准确，用钢

8、筋将钢筋笼、钢护筒临时点焊固定；施工过程中及时拆卸导管，尽量缩短混凝土的整体灌注时间。　　灌装成柱　　首先，混凝土的强度等级必须满足设计要求。其次，还需控制水下混凝土，水下混凝土在灌注过程中应控制以下几点：　　(1)通常要求所提供配合比的初凝时间应为实际浇灌时间的2倍，否则在浇灌过程中会发生导管凝死等事故。　　(2)开始浇筑混凝土时，为了保证隔水栓的顺利排出