路面标线用玻璃珠规范

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1、路面标线用玻璃珠规范　　篇一：路面标线用玻璃珠工艺　　一、目的　　用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道，是加工制作和质量管理的技术依据。二、范围　　本工艺规程适用于道路标线及喷丸用玻璃微珠生产过程。三、定义　　四、工艺流程简图　　说明：1、其中烧焙、筛选工序均有除尘、风选。五、工艺规程　　1、玻璃砂检验：　　工序名称外观检验　　粒径分布　　工艺装备　　显微镜、标准试验筛　　工艺参数：　　工艺规程　　外观检验：原料产品按照当批进货产品的20%进行抽样（以袋数作为抽样母本数），在随机选定的玻璃砂包装袋中随机

2、抽取的300g左右玻璃砂原料倒入一容器中，然后再从这个容器倒入另一个容器，如此重复三次，以保证混合均匀，混合均匀的玻璃珠倒入两份分割器中重复分割，最后得到约1000g玻璃砂，作为试样。　　把少许玻璃砂样品放在载玻片上，用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行观察检查。玻璃砂在显微镜下放大10倍以上观察其形状应为棱形，不能是鳞片状。　　粒径分布：将若干玻璃砂试样在105～110℃的温度下干燥1h。冷却至室温后，称取约200g样品，精确到，倒入一组标准试验筛中（该组筛网的孔径应依次为850μm、600μm、300μm、212μ

3、m、　　180μm、150μm、106μm、90μm，标准试验筛的质量应符合GB/的有关规定）。盖上试验筛网盖，开动振筛机（振筛机的摇动次数为290次/min，拍击次数156次/min）振动5min，然后将试验筛从振动机上取下，分别称出各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量，精确到。若网眼被玻璃砂堵住，可用刷子从下面将它刷出，作为该筛网上筛余的样品。如果筛后玻璃砂总质量少于最初所取样品的98%，需要重新取样测试。质量标准：　　玻璃砂在容器中的状态应为无色松散棱形颗粒之群体。清洁无杂物，不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。　

4、　玻璃砂在显微镜下放大10倍以上观察其形状应为棱形，不能是鳞片状。　　玻璃砂的粒径分布：使用标准试验筛进行观测，其玻璃砂粒径分布应符合上表规定。　　杂质：杂质含量不能超过总量的5‰。　　密度：玻璃砂的密度应在～/cm3的范围内。2、烧焙　　工序名称：预热、上料、成珠、冷却、放料工艺装备：立式燃烧炉、叉车、冷却塔　　工艺参数：预热时间30分钟左右，燃气总阀压力：—，成珠温度控制在800℃—1200℃，冷却温度20℃左右。工艺规程：　　预热：检查立式燃烧炉的进料和出料口，及燃气燃烧器和供风系统是否完好，有无漏气现象，待检查无误后

5、先打开风机供风，然后再打开天然气供气开关，调整压力阀，燃气总阀压力：—，预热时间30分钟左右，温度控制在：800℃—1200℃（根据火焰颜色判断燃气是否燃烧充分，黄色火焰时需要增加供风量，待火焰变为蓝色时最为适宜）。　　上料：预热后，待火焰的温度达到玻璃的软化温度，用刮板输送机将待加工的的玻璃砂输送进入炉体料仓，然后经布料器给每台烧结炉进行上料。　　成珠：控制上料的速度以确保玻璃砂受热均匀，从而提高成圆率，成珠过程和上下料过程是连续的，通过观察孔观察火焰的颜色，从而判断燃烧炉温度，应控制在800—1200℃。　　冷却，采用循

6、环水冷却装置对炉体进行冷却处理，从而达到对玻璃珠的冷却效果。　　放料：冷却后的玻璃珠从放料口放出，然后经刮板输送机输送到高位成品料仓，在输送到半成品储罐。　　质量标准　　外观要求：玻璃珠在容器中的状态应为无色松散球状颗粒之群体。清洁无杂物，不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。玻璃珠应为无色透明的球体，光洁圆整，玻璃珠内无明显气泡或杂质。　　玻璃珠的粒径分布：使用标准试验筛进行观测，其玻璃珠粒径分布应符合上表规定。　　成圆率：有缺陷的玻璃微珠如椭圆、不圆的颗粒、失透的珠、熔融粘连的珠、有气泡的玻璃微珠和杂质等的质量应小于玻璃珠

7、总质量的30%，其中粒径在850～600μm范围内玻璃珠的成圆率不应小于60%。3、除磁：　　工序名称：上料、风选、除磁　　工艺装备：斗式提升提、离心风机、除磁机工艺参数：磁感应强度6000～8000GS工艺规程：　　上料：将烧焙好的玻璃珠从半成品罐取出，码放在投料区，检查除磁设备，待检查无误后，采用叉车配合，将待加工的玻璃珠周转袋挑起，周转袋的下口对准上料斗，操作工将周转袋下口打开，玻璃　　篇二：道路热熔型标线材料和施工技术要求　　道路热熔型标线材料和施工技术要求　　（一）、材料要求　　路面标线所用的材料应符合《路面标线涂

8、料》（JT/T280-XX）的规定，并按照采购人要求选用热熔标线涂料，能满足在沥青、混凝土路面上耐久使用的要求，且均应由合适的施工机械与之配套，并严格按照《道路交通标志和标线》（GB）、《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T16311-XX）和国家有关规范、标准施工验收。　　．热熔型