路面标线用玻璃珠规范

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1、路面标线用玻璃珠规范篇一：路面标线用玻璃珠工艺一、目的用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道，是加工制作和质量管理的技术依据。二、范围本工艺规程适用于道路标线及喷丸用玻璃微珠生产过程。三、定义四、工艺流程简图说明：1、其中烧焙、筛选工序均有除尘、风选。五、工艺规程1、玻璃砂检验：1.1工序名称1.1.1外观检验1.1.2粒径分布1.2工艺装备显微镜、标准试验筛1.3工艺参数：1.4工艺规程151.4.1外观检验：原料产品按照当批进货产品的20%进行抽样（以袋数作为抽样母本数）

2、，在随机选定的玻璃砂包装袋中随机抽取的300g左右玻璃砂原料倒入一容器中，然后再从这个容器倒入另一个容器，如此重复三次，以保证混合均匀，混合均匀的玻璃珠倒入两份分割器中重复分割，最后得到约1000g玻璃砂，作为试样。把少许玻璃砂样品放在载玻片上，用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行观察检查。玻璃砂在显微镜下放大10倍以上观察其形状应为棱形，不能是鳞片状。1.4.3粒径分布：将若干玻璃砂试样在105～110℃的温度下干燥1h。冷却至室温后，称取约200g样品，精确到0.1g，倒入一组标准试验

3、筛中（该组筛网的孔径应依次为850μm、600μm、300μm、212μm、180μm、150μm、106μm、90μm，标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定）。盖上试验筛网盖，开动振筛机（振筛机的摇动次数为290次/min，拍击次数156次/min）振动5min，然后将试验筛从振动机上取下，分别称出各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量，精确到0.1g。若网眼被玻璃砂堵住，可用刷子从下面将它刷出，作为该筛网上筛余的样品。如果筛后玻璃砂总质量少于最初所取样品的98%，需要重新取

4、样测试。1.5质量标准：1.5.1玻璃砂在容器中的状态应为无色松散棱形颗粒之群体。清洁无杂物，不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。151.5.2玻璃砂在显微镜下放大10倍以上观察其形状应为棱形，不能是鳞片状。1.5.2玻璃砂的粒径分布：使用标准试验筛进行观测，其玻璃砂粒径分布应符合上表规定。1.5.3杂质：杂质含量不能超过总量的5‰。1.5.4密度：玻璃砂的密度应在2.4～2.6g/cm3的范围内。2、烧焙2.1工序名称：预热、上料、成珠、冷却、放料2.2工艺装备：立式燃烧炉、叉车、冷却塔2.3

5、工艺参数：预热时间30分钟左右，燃气总阀压力：0.1—0.4MPa，成珠温度控制在800℃—1200℃，冷却温度20℃左右。2.4工艺规程：2.4.1预热：检查立式燃烧炉的进料和出料口，及燃气燃烧器和供风系统是否完好，有无漏气现象，待检查无误后先打开风机供风，然后再打开天然气供气开关，调整压力阀，燃气总阀压力：0.1—0.4MPa，预热时间30分钟左右，温度控制在：800℃—1200℃（根据火焰颜色判断燃气是否燃烧充分，黄色火焰时需要增加供风量，待火焰变为蓝色时最为适宜）。2.4.2上料：预热后

6、，待火焰的温度达到玻璃的软化温度，用刮板输送机将待加工的的玻璃砂输送进入炉体料仓，然后经布料器给每台烧结炉进行上料。152.4.3成珠：控制上料的速度以确保玻璃砂受热均匀，从而提高成圆率，成珠过程和上下料过程是连续的，通过观察孔观察火焰的颜色，从而判断燃烧炉温度，应控制在800—1200℃。2.4.4冷却，采用循环水冷却装置对炉体进行冷却处理，从而达到对玻璃珠的冷却效果。2.4.5放料：冷却后的玻璃珠从放料口放出，然后经刮板输送机输送到高位成品料仓，在输送到半成品储罐。2.5质量标准2.5.1外

7、观要求：玻璃珠在容器中的状态应为无色松散球状颗粒之群体。清洁无杂物，不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。2.5.2玻璃珠应为无色透明的球体，光洁圆整，玻璃珠内无明显气泡或杂质。2.5.3玻璃珠的粒径分布：使用标准试验筛进行观测，其玻璃珠粒径分布应符合上表规定。2.5.4成圆率：有缺陷的玻璃微珠如椭圆、不圆的颗粒、失透的珠、熔融粘连的珠、有气泡的玻璃微珠和杂质等的质量应小于玻璃珠总质量的30%，其中粒径在850～600μm范围内玻璃珠的成圆率不应小于60%。3、除磁：3.1工序名称：上料、风选、除

8、磁3.2工艺装备：斗式提升提、离心风机、除磁机3.3工艺参数：磁感应强度6000～8000GS3.4工艺规程：153.4.1上料：将烧焙好的玻璃珠从半成品罐取出，码放在投料区，检查除磁设备，待检查无误后，采用叉车配合，将待加工的玻璃珠周转袋挑起，周转袋的下口对准上料斗，操作工将周转袋下口打开，玻璃篇二：道路热熔型标线材料和施工技术要求道路热熔型标线材料和施工技术要求（一）、材料要求路面标线所用的材料应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的规定，并按照采购人要求选用热熔标线涂料，能满足