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时间:2018-09-13
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1、盒盖注射成型工艺及模具设计 盒盖注射成型工艺及模具设计 摘要 本次毕业设计的题目是:盒盖注射模具设计。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚,斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,例如是采用整体式还是镶拼式,以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力,脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。 关键词:分型
2、面、浇口、型腔,型芯,镶块,脱摸力。 Processandmoulddesignofinjectionmoldingbox Abstract Thetopicofthisgraduationdesignisthedesignoftheinjectionmouldforthecover.Thisdesignismainlybasedonthefeasibilityanalysisofplasticpartsoftheshape,sizeanditsaccuracyrequirementsforinjectionmoldingproces
3、s.Moldingofplasticpartsincludingplasticpartsofthewallthickness,angleandroundedandwhetherthecorepullingmechanism.Throughtheaboveanalysistodeterminethepartingsurface,cavitynumber,gatetheform,placethesize;themostimportantofwhichistodeterminethecoreandcavitystructure,forexampl
4、eadoptthewholethetypeoftypestill,andtheirfixedpositionandtightway.Inadditiontothediestressanalysis,demouldingmechanismdesign,molddesignguidemechanism,coolingsystemdesign.Thedieassemblydrawingandthemainmoldpartsdiagram. Keywords:partingsurface,gating,cavity,cores,insert,ej
5、ectionforce 目录 摘要1 Abstract1 目录1 1塑件的工艺性分析1 1.1塑件的原材料工艺性分析1 1.2注塑模工艺条件2 2注塑机的选择3 2.1计算塑件的体积和重量3 2.2确定注塑成型体积3 2.3注塑机基本参数3 2.3.1注塑机概况3 2.3.2注塑机的分类4 2.3.3注塑机型号4 2.4注塑机的校核5 2.4.1注射量的校核5 2.4.2锁模力的校核5 2.4.3注射机安装模具部分的尺寸校核6 3成型零件尺寸的计算7 3.1型腔尺寸计算7 3.2型芯尺寸计算9 4
6、模具结构设计11 4.1分型面的选择11 4.2浇注系统12 4.2.1浇口套的选用12 4.2.2分流道的布置13 4.2.3浇口的设计15 4.2.4冷料的穴设计15 4.2.5浇口套及定位圈的设计15 4.3脱模机构与合模导向结构设计16 4.3.1脱模结构设计16 4.3.2合模导向机构的设计17 4.4模架的选用19 4.5温度系统与排气系统的设计20 4.5.1排气系统的设计20 4.5.2温度控制系统的设计21 4.6模具总装图的绘制23 总结25 致谢26 参考文献27 1塑件的工艺性分
7、析 本文设计的是盒盖注塑模,其零件图见图,设计要求为: 1.材料:ABS 2.收缩率:0.4-0.6% 3.外观要求:光滑,无明显制件缺陷(如缩痕、气泡、翘曲)。 4.生产批量:大批量 1.1塑件的原材料工艺性分析 1.结晶料,湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔凹痕变形。 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度,料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易产生翘曲变形。 4.塑料壁厚均匀
8、,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 1.2注塑模工艺条件 注塑机选用,对注塑机的选用没有特殊要求。由于ABS具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般
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