国内核电设备制造企业质量管理分析与对策

国内核电设备制造企业质量管理分析与对策

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1、国内核电设备制造企业质量管理分析与对策李秀山(中广核工程有限公司质量保证部,广东省深圳市大亚湾核电基地,518124)摘要:介绍了国内核电设备制造企业质量管理的现状,描述了存在的问题,详细分析了导致问题发生的根本原因,并从购买方(工程公司)的角度提出了解决的对策。关键词:核电设备质量管理分析对策自2005年12月15日,岭澳二期核电工程全面开工以来,我国核电建设进入了一个新的时期。国家核电建设的方针从“适度发展核电”调整为“积极发展核电”,红沿河、宁德、阳江、方家山、福清等核电项目相继开工。核电站的建设需要大量

2、设备,如核岛主设备(反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器等)、常规岛主设备(汽轮发电机组)、控制系统(DCS)、变压器、水泵、阀门、管道、电缆等。这些设备制造的技术和管理要求都非常高,难度相当大。以前,在大亚湾、岭澳一期等核电站的建设中,相当多的设备是从国外进口。现在,随着国内装备制造业的发展,同时在国家的要求下,各核电项目设备国产化比例持续、大幅提高,核电装备制造业进入黄金时代。面对如此之好的形势,国内企业大举进军核电设备制造市场,其中包括了以东方电气、上海电气、中国一重、哈电集团等为代表的一大批国有及民营企业

3、、中外合资及外商独资企业,基本囊括了具有国内最高制造及管理水平的设备制造企业。1存在的主要问题通过几年来核电设备制造的实践,各相关企业的管理水平都有了长足的进步。主要表现在,“四个凡事”的理念逐步深入人心,企业核安全文化水平明显提高,在人员、设备的专业化和工艺的标准化方面向前跨进了一大步,管理的精细化得到了进一步的发展。但是,各设备制造企业在管理上与国际先进企业相比还存在较大的差距,仍存在相当多的问题,不能完全满足核电设备制造的需要,主要表现在以下几个方面:1.1低级的人因质量事件频发各设备制造企业在核电设备的

4、制造过程中,由于各种原因,不可避免地发生了较多的不符合项。但让人很难接受的是,这些不符合项中存在着大量的低级人因错误导致的不符合项,很多不符合项完全不应该发生。如部件在起吊过程中跌落,购买原材料时使用错误的技术规范,未经购买方同意擅自变更产品结构,等等。5.1-9,,services,andmakethecitymoreattractive,strengtheningpublictransportinvestment,establishedasthebackboneoftheurbanrailtransitmu

5、lti-level,multi-functionalpublictransportsystem,thusprotectingtheregionalpositionandachieve这些不符合项的发生,不仅对设备制造进度造成重大影响,还对企业的形象造成极大的负面影响,让购买方的信心发生动摇。1.2质量管理粗放,管理体系整体水平低下,提高不快很多设备制造企业,经过多年的发展,已形成了相对固定的企业运作模式,搭建了基本成型的质量管理框架。但质量管理体系的运作水平低下,企业管理粗放、毛糙,企业领导人常挂在嘴边的话就是

6、“质量上虽然存在一些小问题,但大的方面应该没问题了”,事实上具有明显的“小富即安、60分万岁”的特点,质量管理整体水平提高不快,甚至停滞不前、缓慢劣化,完全不能满足核电设备制造对质量管理体系高水平的要求。1.3质量管理体系的“两张皮”现象明显上世纪90年代以来,ISO9000质量管理体系在国内开始大规模推广,各设备制造企业基本都通过了ISO9000质量管理体系认证,并建立了相对完整的质量管理程序文件体系,对质量相关工作的主要过程进行了规定。但在很多企业,虽然程序体系已建立,但程序文件形同虚设,各项规定未得到严格

7、的执行,通俗地说就是“说一套,做一套”,“有章不循,有法不依”。程序文件毫无严肃性可言,存在明显的“两张皮”现象。这类企业中,人治现象明显,流程不清,管理混乱,企业领导人忙于救火,质量事件频发。1.4习惯性违章现象普遍、长期存在,未得到根本性的扭转在国内设备制造企业中,习惯性违章现象或多或少都有所存在,尤其是在一些所谓的“老”企业,这一现象尤为明显、恶劣。主要表现为管理层违章指挥,不遵规定随意指令;执行层有章不循,按经验工作,随意走捷径等等。由于习惯的顽固性,这些行为在企业长期存在,各级人员久而久之也就熟视无睹

8、,不知道是问题,不认为是问题,习惯性违章行为一直得不到纠正。即使在企业开始制造核电设备后,这些行为也仍然存在,常常导致让人不能理解、“大跌眼镜”的质量事件发生,对核电设备制造的质量造成重大影响。1.5不重视根本原因分析和经验反馈,质量问题重复发生在不符合项、质量事件发生后,很多企业忙于就事论事地纠正,采取措施消除已发生的缺陷。但对根本原因分析不重视,未能挖掘事件发生的深层次原因以采取有

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