焊接件和铸件的比较

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1、焊接件和铸件的比较随着工业的发展，尤其是制造业的发展，大量的焊接结构件取代了传统的铸件结构件，其原因是：焊接结构件生产周期短、重量轻、所需设备相对简单（不需木模制作、不需熔炼设备）、改型快等优点，深受制造商的青睐。因此，有较多的机床制造商尤其是欧美等先进国家的机床制造商更是逐步以焊接件取代了大部分的铸铁件，例如床身、龙门、横樑、滑枕等等。这与传统观念出入很大，那么，究竟是哪一种构件更好呢？以下我们作一简单比较：1，刚性作为机床上的结构件来说，往往要承受较大的载荷，以龙门加工中心的横樑为例，横樑要同时承受重力、拉力

2、、扭力等等，为了减少变形，要求横樑有较好的刚度。焊接件所用材料为碳钢，其弹性模量和力学性能大大优于铸件所用的铸铁材料，大家知道，弹性模量E=σ/ε，现在我们假定应力σ相同，那么E大，则材料产生的应变ε就小。也就是说在受力相同的情况下，我们可以把横樑的横截面做得更小一些，由于横樑的跨度较大，所以减小截面所减轻的重量是相当可观的，重量减轻了，横樑的下垂量也就减小了，所以说，使用焊接件在保证机床刚性的同时，也保证了机床的静态几何精度。2，避免共振由于焊接件所用材料E值较大，因此，在同样的载荷作用下，焊接件的静刚度比较大

3、。这有什么好处呢？在受迫振动时，提高物体的静刚度可以降低物体的振幅，还可以提高物体的固有频率，从而减少或避免共振的发生。对自激振动，提高静刚度可以提高自激振动稳定性的极限。由于碳钢材料的弹性模量和力学性能大于铸铁材料，所以在刚度相同的前提下，焊接件重量可以比铸件轻许多（相同刚度的焊接件的重量仅为铸件重量的60%），众所周知，物体的固有频率的公式为ω=,(ω——固有频率，K——刚度，M——质量)，所以，减轻重量即减小质量M,使固有频率ω得以提高，共振发生的概率降低或避免，设计合理的焊接件的固有频率可以比铸件高50%

4、。3，吸振性传统的观点认为：铸铁件的吸振性能优于焊接件，其实不然。如果是形状简单的尺寸相同的两种不同材料的单体——譬如一段圆柱体的铸铁件和碳钢件，那么毫无疑问，铸铁件吸振性能大大优于碳钢件，因为铸铁的内阻尼比碳钢平均高出3.2倍。但是，横樑不是简单的一块碳钢件，而是由科学布局的筋板和主板构成的结构件，其内阻尼主要来自于结构件结合面（焊接面）间的摩擦，而不是材料的内阻尼，材料本身的内阻尼在此是微乎其微的，构件结合面之间的摩擦阻尼占全部内阻尼的90%，所以，在一般情况下，焊接件的吸振性能与铸铁件相差无几，而象欧美和日

5、本等先进国家，通过FEM有限元分析法，科学计算，合理布局，这样的结构件吸振阻尼甚至高出铸铁件许多，当然，其吸振性能也就优于铸铁件。4,残余应力和时效处理⑴残余应力的形成无外力影响的零件放久了也会产生变形，这主要是由残留在零件内的应力也就是我们常说的残余应力作祟。一般来说铸铁件的内应力比焊接件的内应力要小，经过时效处理的铸铁件的残余应力就更小了，在其后使用过程中产生的变形也就小，这就是为什么铸铁件的床身、立柱等大件能长期保持良好的精度，究其原因，是因为铸铁件内部是由铁素体和大量的石墨构成，由于石墨尖端的松弛，造成残

6、余应力很小。而焊接件在焊接的过程中产生的应力是非常大的，焊接刚开始时，焊缝处迅速升温，周围区域温度较低，阻碍焊缝的迅速膨胀，焊缝受到压应力。焊接过程结束，焊接件开始冷却，等过了塑性变形的温度，由于焊缝与周围区域的冷却速度不一致，焊缝开始受到拉应力，直至室温。此时焊缝处材料所受的拉应力几近材料的屈服极限，如果不及时进行消除内应力的处理，构件就会产生开裂或变形的后果。时效处理时效——凡是能降低残余应力，使工件尺寸精度稳定的方法都叫"时效"。常用时效方法有自然时效、热时效、振动时效等等。自然时效是最古老的时效方法。它是

7、把构件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹.日晒.雨淋.和季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。自然时效的优点是：构件尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是：生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。热时效——将构件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内最高温度不许超过570℃，保温时间也不

8、易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起构件强度降低。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成构件开裂。 热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果