装配和成品的检验

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1、装配和成品的检验一台(部、架、辆)机械产品是由若干个零(部)件所组成的。按规定的技术要求将零(部)件做适当的配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称之为装配。装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制造出来的产品的质量肯定不合格。为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的，是整个制造过程的一个重要环节。制造业产品种类繁多，结构不同，所以装配过程不同，装配工艺也不同，检验内容和检验方法电不完全相同。机床是制造业产品中最有代表性的产品。所以，以机床装配过程和成品的质量检验为例，

2、介绍制造业产品装配过程和成品的—般检验方法。对每种具体的产品，要根据其装配工艺流程和产品特点编制检验工艺。图20—1是数控车床装配工艺流程图。第一节部装的检验将合格的零件按工艺规程装配成组(部)件的工艺过程称为部装。部装检验的依据：标准、图样和工艺文件。为了检验方便，便于记录和存档，必须设立部装检验记录单。一、零件外观和场地的检验在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。(1)零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。(2)零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。(3)零件表面无油垢，装配时

3、要擦洗干净。(4)零件不得碰撞、划伤。(5)零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装配线。(6)中、小件转入装配场地时不得落地(要放在工位器具内)。(7)大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。(8)大件质量(配件)处理记录。(9)重要焊接零件的X光透视质量记录单。(10)装配场地需恒温恒湿的，当温度和湿度未达到规定要求不准装配。(11)场地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配场地要进行定置管理。二、装配过程的检查检验人员要按检验依据，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工人遵守装配工艺规程；

4、检查有无错装和漏装的零件。装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。第二节总装的检验把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。一、检验依据产品图样、装配工艺规程以及产品标准。二、检验内容总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。(1)装配场地必须保持环境清洁，要求恒温恒湿的一定要达到规定要求才准装配，光线要充足，通道要畅通。(2)总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求，不准装入图样未规定的垫片和套等多余物。(

5、3)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。(4)在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可采用在螺纹部分涂低强度防松胶代替止动垫圈。(5)机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。(6)有刻度装置的手轮和子柄装配后的反向空程量应符合标准规定。(7)高速旋转的零、部件在总装时应注意动平衡精度(其精度值由设计规定)。(8)采用静压装置

6、的机械，其节流比应符合设计的要求。在静压建立后应检查其运动的轻便和灵活性。(9)液压系统的装配应符合标准规定。(10)两配合件的结合面必须检查其配合接触质量。若两配合件的结合面均是刮研面，则用涂色法检验：刮研点应均匀，点数应符合规定要求。若两配合件结合面一个是刮研面，一个是机械加工面，则用机械加工面检验刮研面的接触情况：个别的25mmX25mm面积内(不准超过两处)的最低点数，不得少于所采用标准规定点数的百分之五十。静压导轨油腔封油边的接触点数不得少于所采用标准规定的点数。若两配合件的结合面均是用机械切削而成的，则用涂色法检验接触斑点，检验方法应按

7、标准规定进行。(11)重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。重要固定结合面总重紧固后，用塞尺检查其间隙不得超过标准之规定。特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用塞尺检查间隙量，其量值应符合标准规定。与水平垂直的特别重要固定结合面，可在紧固后检验。用塞尺检查时，应允许局部(最多两处)插入，其深度应符合标准规定。(12)滑动和移置导轨表面除用涂色法检查外，还应用塞尺检验，间隙量应符合标准规定；塞尺在导轨、锒条、压板端部的滑动面间插入深度不得超过标准规定。(13)轴承装配的检验可调的滑动轴承结构应检验调整余量是否符合标准规定；滚

8、动轴承的结构应检验位置保持正确，受力均匀，无损伤现象；精密度较高的机械应采用冷装的方法进行装配或用加热方法装配，过盈配合的