带压补焊焊接工艺

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1、带压补焊堵漏工艺安徽新源热电有限公司王文清前言电力是我国国民经济发展的基础产业之一，改革开放20多年来，中国电力事业发展最快，改革前期建的电厂，锅炉运行超过10年以上，加之有些没有及时大小修而超期服役，致使很多炉外管道、阀门、法兰、弯头因减薄、焊口失效等原因造成泄漏。带压补焊技术是保证机组安全运行及设备安全所采取的必要手段，但不能因带压补焊造成人身伤亡事故或扩大泄漏缺陷，造成紧急停炉事故。我是安徽新源热电有限公司锅炉焊工班班长，焊接技师，锅炉压力容器Ⅰ类合格焊工，从事焊接技术工作27年，我公司炉外管道、阀门、法兰焊口及承压容器等设备，长期在高温高压下运行，由于当时制造安装

2、维修及焊接质量的不规范，加上金属材质问题的影响，经过长期的连续运行及受到介质的冲刷，先后出现热应力交变，疲劳磨损、老化、腐蚀等原因，出现了多次泄漏。我和同事们在对这些泄漏缺陷的长期处理和焊接实践中不断摸索，积累了很多成熟的带压补焊经验，根据现场泄漏部位的情况，采用不同的方法进行带压补焊及注胶堵漏48次，为我公司挽回经济损失千万元。一、安全措施1、为了防止意外烫伤，对焊工的头部脸部、手足的安全防护用品必须是防静电、防高温的。2、在高温高压的管道及其它泄漏点的施焊中，要考虑现场的环境布局问题，假如空间狭窄，必须搭造安全通道，在泄漏的部位补焊中出现突发事件时，焊工及监护人员应迅

3、速从可靠的安全通道逃生。3、在高空带压补焊时，不能带安全带，以免出现突发事件或泄漏点扩大发生爆炸时，焊工及监护人员不利于从搭建的安全通道逃生而造成烫伤事故。4、焊接补漏时，监护人员不能少于两人，工作前严禁酗酒和疲劳。5、在焊接处理高温汽水泄漏点时，要防止烫伤，对漏水、汽量大的缺陷处理还要做好防止触电的措施。6、在泄漏部位进行焊接时，严格控制焊接电流及熔深，决不允许出现焊接穿孔现象造成泄漏点扩大或发生爆炸。7、带压补焊必须符合焊接安全施工条件，并取得公司总工或所在有关部门领导同意，制定切实可行的安全措施后，方可进行焊接。二、带压补焊应考虑的因素1、在泄漏部位及现场工作环境仔

4、细地观察，找出产生泄漏缺陷的原因。2、测定泄漏管道的壁厚，在没有减薄或不明显的条件下，对泄漏点采取一种最安全、最快捷的补焊工艺（如紧固焊、引流焊，捻缝挤压焊、管夹注胶堵漏技术等），并要确保人和设备安全，保证堵漏质量。3、带压引流焊时，要评估材质的可焊性以及设备内的介质参数，以保证今后的运行安全，对于淬硬倾向大、易产生裂纹的不易使用带压补焊。三、带压补焊的几种方法和焊接实例1、捻缝挤压焊法1993年5月，公司#1炉省煤器放水门金属缠绕垫被介质长期冲刷，导致法兰泄漏（材质：20G；介质压力：10MPa左右，介质温度：210℃）。如继续发展下去需停炉更换阀门，分析阀门法兰多处泄

5、漏，要及时处理，此阀门内介质温度不高，但内部压力高，因法兰壁厚：25mm，根据现场情况，可采用捻缝挤压焊法。选用徐州ZX7-315逆变焊机，处理时先把法兰上下螺母与法兰焊死，在焊接法兰四周（漏点暂留），最后在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大103%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。注意金属疲劳裂纹、焊缝裂纹及减薄的管道、弯头、容器不可用这种方法处理（用捻缝挤压焊法成功的堵漏1

6、8次）。2、引流焊法1996年11月，#2炉#4角水冷壁泄漏，汽水外喷，很难靠近和看到泄漏点（水冷壁材质：20G；规格：Φ60×5mm；介质压力：10MPa左右）。喷射出的水汽温度300℃左右，带压补焊比较危险，为确保人身安全，领导决定停炉修补。经过仔细观察现场情况，分析原因是应力把水冷壁管的焊口及鳍片撕裂，面积约有4.5mm2左右，如不及时处理，其泄漏发展迅速，势必会造成停炉事故，经分析，水冷壁管道内介质压力很高，但20G钢具有较好的塑性、韧性，焊接性能良好，其壁厚为5mm，可采用引流焊法，选用徐州ZX7-315焊机，首先做焊前准备工作，选用Dg20，材质为20G钢的高

7、压阀门，在阀门的进口处焊上一节短管，将阀门开启，把短管对准泄漏处进行焊接。如果操作不当反而会扩大泄漏，发生爆炸甚至伤人，焊接工作人员还要精操作，必须胆大心细，第一遍打底焊采用小电流浅焊，快速焊注意散热情况，焊接时要选择合理的焊接顺序以减小焊接内应力，防止焊接热能及内部压力而扩大泄漏缺陷范围；第二遍采用适当的电流断续焊，控制焊接温度，最后进行盖面，焊接结束后关闭阀门，设备正常运行，待大小修停炉时处理，避免停炉而造成的减少发电量的经济损失（采用此方法成功的避免停炉15次）。3、紧固焊法#1炉汽包空气阀门前焊口泄漏（材质：20G；介