修补焊接工艺

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1、ZPMC修补焊接工艺第3页共3页修补焊接工艺编制：____________校对：____________审核：____________上海振华港机公司江阴分公司工艺部1998年11月ZPMC修补焊接工艺第3页共3页1.本规程适用于按ANSI/AWSD1.1－98和ANSI/AASHTO/AWSD1.5－95(96)，由ZPMC制造的产品。2.本修补焊接规程包括：a、非临界断裂危险钢板焊缝的修补焊接。b、临界断裂危险钢板焊缝的修补焊接。修补焊接应按特定项目评定的WPS进行。3.本修补焊接规程仅限于由药皮焊条手工电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、气体保护药芯焊丝电弧焊（FCAW）和熔化极气体

2、保护电弧焊所焊的焊缝或临时焊缝在钢板表面或焊缝上所引起的各类缺陷。4.本规程适用的钢板为：ASTMA709MGr.250(36)，345(50)，345W(50W)，485W(70W)，690(100)和690W(100W).5.非临界断裂危险构件的修补焊接：5.1钢板表面缺陷由于不适当的引弧，装配用临时马脚拆除所引起的表面缺陷。a、深度不大于1mm或钢板厚度的8％（按较小的情况处理）的表面缺陷，可免于修补焊接，但要用机械的方法打磨，使之与邻近表面光顺。b、超过上述尺寸的缺陷必须补焊，将缺陷部位打磨清洁，做好修补焊接的准备。5.2焊缝外观应符合ANSI/AASHTO/AWSD1.5--95中

3、9.21.1的要求，否则应予修补焊接。5.2.1对于焊缝中部过分隆起，溢瘤等用机械方法打磨光顺。5.2.2对于欠焊焊缝清洁好表面，做好修补焊接的准备。5.2.3对于过分的咬边，未熔合等用机械打磨的方法将缺陷部分打磨清洁，做好修补焊接的准备。5.3接头完全熔透的对接，角接和T形接头坡口焊缝内部的不合格缺陷的修补焊接按NDT报告确定必须修补焊接的范围，用机械打磨或碳弧气刨除去缺陷。其中，对于裂纹，必须在其两端各延长30mm，其余缺陷可适当延长修补范围，并由目检或MT或PT确定缺陷是否已被全部去除。进行缺陷去除后该处的清洁工作，做好修补焊接的准备。5.4用SMAW，SAW，FCAW或GMAW方法进

4、行修补焊接，焊接参数见WPS。5.5作好焊前预热，最低预热温度和层间温度参见表1。表一最低预热温度和层间温度钢板厚度(mm)£20>20~40>40~60>60ZPMC修补焊接工艺第3页共3页预热温度(°C)1020651106.临界断裂危险构件（FCM）修补焊接：临界断裂危险构件的修补焊接所指的范围如下：(a)由图纸确定的FCM钢板，其表面由于不适当引弧或临时焊缝所引起的不合格缺陷。(b)由NDT或目检所发现的不合格的FCM焊缝。6.1清洁表面，做好不合格缺陷的标记。6.2由QC/QA检查人员绘出简图。包括：(a)标明FCM；(b)不合格缺陷的位置、尺寸；(c)注明缺陷类型。6.3FCM表

5、面缺陷的修补焊接：(a)深度£0.6mm或小于钢板厚度5％（按较小的情况处理）的缺陷可免于修补焊接，但需用机械打磨使与邻近表面光顺。(b)深度>0.6mm的缺陷必须修补焊接。6.46.3(b)的修补焊接：(a)用机械打磨的方法除去缺陷，必要时用PT或MT判明缺陷是否已被完全去除。(b)彻底做好缺陷及其周围的清洁工作。(c)预热需修补焊接的区域，预热温度参见表二。(d)修补焊接用SMAW，FCAW或GMAW方法，烛接参数见WPS。(e)待修补焊接处冷却后，用机械方法打磨，使与邻近表面光顺。(f)用MT或PT检查修补焊接的质量。6.5对6(b)的修补焊接：与FCM相连的焊缝的外观应符合ANSI/

6、AASHTO/AWSD1.5－95中9.21.1的要求，否则应予修补焊接。6.5.1焊缝外观的修补焊接：(a)焊缝中部分隆起或溢瘤用机械方法打磨，使与焊缝表面或邻近母材表面齐平。(b)对于咬边、夹渣、未熔合等缺陷的修补焊接按6.4(a)~(d)进行，并在修补焊接后进行检查，确定已无不合格缺陷存在。6.5.2焊缝内部不合格缺陷（包括焊缝或热影响区的表面裂纹）的修补焊接：(a)对待修补焊接处进行预热，预热温度为65°C～100°C。(b)在预热到规定温度后立即用碳弧气刨去除缺陷，对不同的内部缺陷去除的长度分ZPMC修补焊接工艺第3页共3页别为：(1)裂纹（包括表面裂纹）：两端各延长50mm。(2

7、)内部夹渣、未熔合：两端各延长30mm。(3)密集气孔：沿焊缝长度方面两端各延长15mm。(c)严禁用氧－乙炔方法刨糟。(d)对于裂纹，必须用MT或PT方法检查，以确定裂纹部分已被彻底去除；对于夹渣，未熔合等缺陷可用目检或MT或PT检查缺陷是否已全部去除。(e)对待修补焊接处及邻近母材清洁，除去油污，铁锈，氧化铁及MT或PT的粘附物质。(f)对待修补焊接处进行预热，最低预热温度和层间温度如表二所示：表二最低预