《车工工艺与技能训练》学习任务设计方案-项目八车削梯形螺纹

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1、学习任务设计方案专业名称模具制造、数控加工一体化课程名称车工工艺与技能训练学习任务车削梯形螺纹学时建议50学时学习任务描述1.车梯形外螺纹①梯形螺纹的标记方法；②梯形螺纹各部分尺寸计算方法；③梯形螺纹公差；④梯形外螺纹车刀几何形状；⑤分析螺纹升角对梯形螺纹车刀工作角度的影响；⑥梯形外螺纹大径、中径及综合测量方法；⑦车梯形外螺纹时的进刀方法。2.车梯形内螺纹①梯形内螺纹车刀几何形状；②梯形内螺纹车刀的刃磨和安装要求；③孔径的计算；④刀头宽度的计算；⑤梯形内螺纹的车削方法和检查方法。3.车多线梯形螺纹①多线螺纹的基本概念；②多线螺纹的几种分线方法；③车削多线梯形螺纹的方法。与其他学习任务的关系通

2、过本项目的学习，使学生掌握梯形螺纹车削要领，车出符合质量要求的梯形螺纹，通过车削梯形螺纹的实际操作训练，加深对螺纹车削的认知，加深了对车床加工内容的认识，为下一个项目车削蜗杆打下了坚实的基础。学生基础1.身心健康，有一定动作协调能力2.具备一定的形体认识能力3.具备一定的数学计算能力4.具有一定的文字、语言表达能力学习目标1.了解梯形螺纹的作用和各部分尺寸计算方法2.掌握梯形螺纹车刀的刃磨方法3.熟练掌握梯形外螺纹中径测量方法及综合测量方法4.熟练掌握梯形外螺纹的车削方法5.熟练掌握梯形内螺纹的车削方法6.熟练掌握用小滑板刻度车削多线梯形螺纹的方法7.掌握多线梯形螺纹的分线方法学习内容1.观

3、看车工工作资料视频，了解车削梯形螺纹零件的方法2.车工工作场地安全操作规程3.车间管理规章制度4.车床、砂轮机安全操作规程5.现场管理以及环保知识6.梯形螺纹的标记方法7.梯形螺纹各部分尺寸计算方法8.梯形螺纹公差9.梯形外螺纹车刀几何形状10.分析螺纹升角对梯形螺纹车刀工作角度的影响11.梯形外螺纹大径、中径及综合测量方法12.车梯形外螺纹时的进刀方法13.梯形内螺纹车刀几何形状14.梯形内螺纹车刀的刃磨和安装要求15.梯形内螺纹孔径的计算16.梯形内螺纹刀头宽度的计算17.梯形内螺纹的车削方法和检查方法18.多线螺纹的基本概念19.多线螺纹的几种分线方法20.车削多线梯形螺纹的方法21.

4、课题报告22.工作总结的撰写方法教学条件工具、量具、教具、材料：90°车刀（偏刀）、、45°车刀（弯头车刀）、切槽刀、中心钻、梯形螺纹车刀、游标卡尺、千分尺、钢直尺、量针、对刀样板、车工课件、车工加工视频、砂布、机油、棉纱、工件材料设备、资料场地：车工实习车间、车床、砂轮机、零件图纸、车工工作场地安全操作规程、车间管理规章制度、砂轮机安全操作规程、5S管理制度教学组织形式1.教师按组进行任务布置，检查劳保用品的穿戴2.教师按组组织学生对任务进行分析3.教师按组组织学生学习相关工艺知识4.教师组织学生观看车工视频，了解车削梯形螺纹零件的方法5.教师指导学生牢记安全文明生产的重要性，熟记车床安全

5、操作规程6.教师组织学生画出零件加工的图样7.教师组织学生讨论车削梯形螺纹零件的加工工艺过程8.教师通过车工课件、现场讲授、演示组织学生学习车削梯形螺纹零件的方法9.教师巡回指导，个人独立完成10.教师组织学生撰写课题报告和工作总结教学流程与活动教学活动1：车削梯形外螺纹（20课时）教学活动2：车削梯形内螺纹（10课时）教学活动3：车削多线梯形螺纹（18课时）教学活动4：课题报告和工作总结(2课时)评价内容与标准1.安全操作规程2.梯形螺纹各部分尺寸计算方法3.梯形螺纹公差4.梯形外螺纹车刀几何形状5.车梯形外螺纹时的进刀方法6.梯形内螺纹车刀几何形状7.梯形内螺纹车刀的刃磨和安装要求8.梯

6、形内螺纹的车削方法和检查方法9.梯形内螺纹刀头宽度的计算10.车削内螺纹前孔径的计算11.多线螺纹的基本概念12.多线螺纹的几种分线方法13.车削多线梯形螺纹的方法14.课题报告撰写，书写规范、专业术语运用正确