塑料件设计工艺[1]

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1、第六章塑料件设计工艺塑胶件设计一般步骤塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计，首先看有无相似的产品借鉴，再对产品及零件进行详尽的功能分解，确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。１）相似借鉴　　在设计前，首先应查找公司和同行类似的产品，原有的产品发生过那些问题，有那些不足，参考现有的成熟结构，避免有问题的结构形式。２）确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理　从造型图和效果图理解造型风格，配合产品的功能分解，确定零件折分的数目（不同的表面状态要么分为不

2、同的零件，要么在不同的表面之间须有过度处理），确定零件表面间的过度处理，决定零件之间的连接方式，零件之间的配合间隙。３）零件强度与连接强度的确定根据产品大小，确定零件主体壁厚。零件本身的强度，由壁厚塑料件、结构形式（平板形状的的塑料件强度最差）、加强筋与加强骨共同决定。在决定零件的单个强度的同时，须确定零件之间的连接强度，改变连接强度的方法有，加螺钉柱，加止口，加扣位，加上下顶住的加强骨。４）脱模斜度的确定　　脱模斜度要根据材料（PP，PE硅胶，橡胶能强行脱模）、表面状态（饰纹的斜度要比光面的大，蚀纹面的

3、斜度尽可能比样板要求的大0.5度，保证蚀纹表面不被损伤，提高产品的良品率）、透明与否决定零件应有的脱模斜度（透明的斜度要大）等因素综合确定。公司不同的产品系列推荐的材料种类。表6-1不同塑料零件的推荐材料序号零件分类推荐材料标记示例注意问题1扳手类阻燃级ABS阻燃级ABS加色一定要抽粒，真空镀，电镀性能不好2小面板类阻燃级ABSHF-606加色一定要抽粒，真空镀，电镀性能不好3导轨类PA66+玻纤PA66-RG25零件看起来表面粗糙，颜色难以调配，此种材料脆，韧性不好，结构件上的扣位等小结构易断，在结构设

4、计上要加圆角，增强强度4灯镜，导光柱类PMMA，PCPMMA560F透明PC韧性好，不易脆裂，价格高，透光性差些。PMMA易脆，透光性较好，价格低些。PC和PMMA的流动性不好，设计要充分考虑5镜片，透明窗透明PC陶氏302-056防尘网丝织防尘网PPK15X13H/B珠海金海三喜公司使用环境温度太高要考虑改换材料。阻燃级ABS阻燃级ABS７双色注塑标牌抗电镀，耐候材料PC双料注塑工艺较复杂。电镀材料ABSPA-757塑胶件的表面处理表6-2塑料表面处理的选择序号种类工艺实质表面效果注意事项1塑胶原生光面

5、模具型腔表面抛光塑胶表面光滑，光亮。模具表面尺寸精度越高，表面光洁度越高，零件的光泽越均匀。2塑胶原生纹面对模具表面抛光的基础上再饰纹塑胶表面呈现微小的纹理，同时表面有不同的光泽状态。蚀纹板分为光纹，半光纹，亚光纹；粗纹一般不与喷油联用；蚀纹板越细越不耐刮花；亚光纹易刮花。3塑胶表面喷油对塑胶表面进行喷涂处理能得到不同的颜色，不同的光泽状态，不同的手感，不同的耐磨程度的表面。喷漆有亮光效果和亚光效果，喷漆能明显提高塑料件表面的外观档次，但是，成本也随之增加很多。4塑胶表面丝印，移印对塑胶零件表面局部印刷能

6、印字、图案，能有不同的颜色状态。其效果主要取决于油墨及颜色；5塑胶表面真空镀真空镀能有不同的颜色，不同的光泽状态，能制作半透的灯镜或灯板。光泽性取决于塑胶的原生状态；颜色取决于真空镀本身；真空镀的产品不耐磨，一般要在真空镀后喷UV提高耐磨性。6塑胶表面电镀塑胶电镀能有不同的颜色，不同的光泽，但不能制作半透的。光泽性取决于塑胶的原生状态；颜色取决于电镀本身；电镀产品本身耐磨性好；有些塑胶原料不能电镀7塑胶表面IMD工艺可理解为在塑胶的表面覆盖一层可印刷的薄膜。薄膜本身耐磨，基本上印刷能达到的效果，这种方法在

7、塑胶表面都能达到。薄膜一般覆盖在表面可以覆盖白膜，在薄膜上或工件后面丝印，移印在喷UV漆。此种方法对锐角，对凸凹有工艺设计要求。8塑胶表面IML薄膜层比较厚，可理解为单独的零件，可叠加在塑胶的表面或里面。薄膜本身耐磨利用薄膜的厚度多层叠加能达到立体效果。薄膜一般覆盖在表面。此种方法对锐角，对凸凹有工艺设计要求。塑胶件的工艺技术要求.塑胶件零件的壁厚选择表6-3塑胶件零件的壁厚选择塑胶种类最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚ABS0.751.251.63.2～5.4防火ABS0.751.251.63.2～

8、5.4PA66+玻纤0.450.751.62.4～3.2PMMA0.81.52.24～6.5透明PC0.951.82.33～4.5塑胶件，对壁厚均匀性有要求，壁厚不均匀工件将有缩水痕迹，要求加强筋与主体壁厚的比值最好为0.4以下，最大比值不超过0.6.塑胶零件的脱模斜度在立体图的构建中，凡影响外观，影响装配的地方需要画出斜度，加强筋一般不画斜度。塑胶零件的脱模斜度由材料，表面饰纹状态，零件透明与否决定。硬质塑料比软质塑料的脱模