转炉耐火材料的新发展

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1、转炉耐火材料的新发展经150余年的创业，德国Veitsh—Raclex—Didier（VRD）集团现已成为世界转炉炼钢用耐火材料的革新旗帜及优质产品的象征。欧洲、美国及日本转炉炼钢工艺有很大差异，对耐火材的需求各不相同。VRD区别对待每个转炉耐材用户，针对其具体条件设计出成本与寿命相平衡的炉衬。为此开发出各种各样相应的耐火原料：从廉价的富铁MgO熟料到高纯度熔融方镁石，从优质焦油、石墨到晶粒组织优化的添加剂。由于能提供各种给定性能的转炉耐火材料，因而造就出能在全炉役中均稀磨蚀的平衡炉衬。VRD的喷补设备及护机器人，转炉专用流钢嘴及其更换机以及新型底吹装置，

2、与竞争对手相比也拥有无可争议的优势。下面着重介绍近年完成的几项创新。1．　炉流钢嘴。IsojetB型流钢嘴及随后的改进型产品已成为公认的标准构件。此型流钢嘴采用拉瓦利式园锥状钢水流路，可使钢水呈层流状态均匀流出炉口。凡是安装钢水裹渣予板系统及挡渣器的连炉，配用这种流钢嘴是生产洁净钢的一个重要条件。为此，VRD特意推荐Amepa钢水裹渣予板系统及最近刚面世的Intertop闸板式挡渣器。Salzigete钢厂自从用这种方式以来已将裹渣减至最低并加快了出钢时间。2．　PTX机械手是Promp—Tap—Xchage的简称，是特地为更换流钢嘴水套，并能在上新水套后

3、从低温侧灌入粘结灰浆，将水套与凹槽锒边件间的缝隙填满，杜绝空腔及“搭桥”的形成，从而保证流钢嘴的较长寿命，并可减少材料消耗及节省更换时间。3．　IsojetC型流钢嘴及配套的TBD装置（Br¢aking—Out—Devie）是VRD在基础上的革新。把这两种器件合地一起配套使用，对用户来说也是最隹的选择。TBD头部装有钢钎，可凿掉水套残存部，把凹槽一直清理到低温侧，而不会损及流钢嘴高温侧周围主炉衬。这种配套系统大大缩短了流钢嘴的更换时间。例如，Niderlandx钢厂采用配套系统后，流钢嘴的更换时间仅为60～80分钟。此外Isojet　C型流钢嘴还有另外一个

4、优点，那就是水套前半部有三道园锥形沟槽，使水套能在主炉衬大型砌块里自行对准中心。对于装有挡渣器的转炉来说，这种自行对中保证特别地重要。4．　底吹活动炉底换衬操用装置。VRD的这种装置是用吸嘴式托盘将大块耐火砖从包装箱里运送到砌筑地点。此操作装置可调整托盘的容量及喂砖方位，使盘适合于任意长度的耐火砖及任意走向的砌筑型式。此外，耐火砖的重量已由原来的10公斤改为2公斤，不再需要用人工搬运。5．　转炉底吹器件的革新。代之气孔塞砖等老式器件，VRD开发出CIP（Converter—Innergas—Purging）系统。VRD以此命名向用户推荐这种包括底吹耐火喷枪

5、、输气管系、控制装置及其它辅助设施的最新底吹设备。　　　　　Multi—Hole—Plugs公司开发的这种多管管束式转炉义底吹喷枪是目前最先进的底吹装置。根据底吹系统压力及对气体流量的要求，可由16、24或32根细管成正方形排列装配成不同规格的喷枪。提取供的喷枪长度一般为600—1100mm。若用户有特殊需要，还可制造长1400mm的管束喷枪。制造喷枪用的材料是碳残留量为14%的优质熔融方镁石。在CIP中配有瑞典FC—Technic公司开发的Dose微型模块控制器。这种控制器无任何运转零件，实际上无需维护；不但容易操作，而且调整时间短；体积小，在转炉炉容为

6、200吨时，可安放在中型电柜里CIP控制程序既可使喷枪独立地自动运作，又可将喷枪子系统纳入转炉总控制系统与转炉其它作业协调进行操作。6．　炉衬维护技术的完善。VRD拥有转炉炉衬维护用的优质捣结材料及喷补料以及最有效的各类机具，能将这些耐火材料牢固地粘着或贴合在炉衬上。特别是Ankrjet—1500型喷补机及Shooter护炉机器人，效率高，省时间，修补坚固，受到用户的赞同。此外，VRD可派遣技术精湛的技师及工程师到现场作指导服务。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　林立恒　　摘译自　　《Cmaπb》2000。N3，p28—30　　　　　　　　转炉内衬结

7、渣层喷涂新工艺从1995年11月至1997年2月，马尼塔托勒斯克股份集团公司根据转炉摇动规范，采用需要粘度渣向其内衬喷涂结渣层。但是，结渣层仅形成于装料方向和放钢方向。对1996年的转炉内衬状况进行研究表明，在65%作业周期内炉子平均寿命为1045炉情况下，耳轴作业衬的磨损为100%，放钢方向和装料方向则为80—90%。因此，为保护上述区域内衬，要求采用另外一种新的喷涂结渣层方法。该公司推荐一种经火燃喷补炉装置风嘴喷涂结渣层工艺，必须考虑到含氮量，其决定着喷涂时间和渣的化学成份。根据国外试验数据，最隹的含氮量与喷吹钢水的氧耗量相同。目前，转炉车间吹炼钢水的

8、氧耗量为1100—1200m3/min，而喷涂结渣层时的含氮量则处