转炉系统用耐火材料

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1、第十一章转炉系统用耐火材料PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn目录一、转炉的工作原理二、转炉的结构组成图三、转炉冶炼工艺四、转炉使用耐材理化指标及生产工艺五、转炉的砌筑、损毁与维护六、转炉的应用与发展PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn一、转炉工作原理转炉炼钢法是将主要原料铁水、废钢等装入炉内，加上生石灰、石灰石、萤石以及氧化铁皮等辅助原料，从炉口用氧枪吹入高压、高纯度（含O2为99.5％以上

2、）氧气进行冶炼。转炉炼钢法使用的氧化剂为氧气（另外还有：铁矿石、氧化铁皮），把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200℃），可使炉内达到足够高的温度，因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn1.1、冶炼过程开始转炉处于水平状态，向炉内注入1300℃的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入氧气并转动转炉使其直立起来。这时液态生铁表面表面剧烈的反应，使铁

3、、硅、锰氧化（FeO，SiO2，MnO）生成炉渣，利用熔化的钢铁和熔渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液里只剩下少量的硅与锰时，碳（C）开始氧化，生成CO（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的CO的燃烧而出现巨大的火焰，最后磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁(Fe3(PO4)2)，磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰减小，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢包内，再加脱氧剂

4、进行脱氧。PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cnPDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn二、转炉结构图PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn2、转炉用原料•金属料：铁水、废钢、合金钢•非金属料:造渣剂（石灰石、萤石、铁矿石）；冷却剂（废钢、铁矿石、氧化铁、烧结矿、球团矿）；增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块）•氧化剂：氧气、氧化铁皮、铁矿石萤石又可作为

5、促进熔解的助溶剂，石灰石又可以作为冷却剂PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn3、转炉的分类•氧气顶吹转炉：氧气从炉顶吹入，也叫LD炉、BOF炉、BOP炉。•底吹转炉：氧气从炉底吹入，也叫OBM、Q-BOP。•顶底复吹转炉：氧气从炉顶吹入的同时从炉底吹入惰性气体，比如氩气、氮气等。也叫LD-Q-BOP。•侧吹转炉PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn（1）氧气顶吹转炉PDF文件使用"pdfFact

6、oryPro"试用版本创建www.fineprint.cnLD/BOF/BOPPDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn（2）底吹转炉OBM/Q-BOPPDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn（3）顶底复合吹转炉LD-Q-BOPPDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn（4）侧吹转炉PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.finepr

7、int.cn三、转炉冶炼工艺1、装料2、供氧3、造渣4、温度及终点控制5、脱氧及合金化PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn1、装料制度1、对使用废钢的转炉，一般先装入废钢再兑入铁水。先加入洁净的轻废钢再加入中型和重型废钢。为保护炉衬不被废钢撞伤，过重的废钢可以等铁水兑入后再加入。为防止炉衬受急冷急热在加入废钢后应立即兑入铁水，2、装入量是指炼一炉钢是铁水和废钢的加入量，铁水和废钢的比例是根据热平衡计算决定的，通常铁水比例为70-90%，它取决于

8、铁水温度与成分、炉容比、钢种。PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn2、供氧制度供氧主要是保证杂质去除速度、熔池升温速度、造渣制度、控制喷溅去除钢水中气体与夹杂物的操作。PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.cn供氧设备—氧枪1、喷头拉瓦耳型（P出/P进<0.528时形成超音速射流）、直筒型、螺旋型2、枪身3、尾部结构PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建www.fineprint.