kr脱硫设备操作流程

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1、KR脱硫设备操作流程一、脱硫剂卸料操作：步骤一、储料设备系统初始状态：即槽车充气阀闭、槽车卸料阀闭、除尘器脉冲阀闭、除尘器放散蝶阀闭、储料罐充气阀闭、喷吹罐放散阀闭、储料罐下料插板阀闭、喷吹罐下料蝶阀闭、储料罐硫化阀闭。步骤二、人工接通槽车充气管和槽车卸料管。步骤三、槽车开始卸料，储料设备系统工作状态：槽车充气阀开、槽车卸料阀开、除尘器脉冲阀闭、除尘器放散蝶阀开、储料罐充气阀闭、喷吹罐放散阀闭、储料罐下料插板阀闭、喷吹罐下料蝶阀闭、储料罐硫化阀闭。步骤四、槽车卸料完毕，储料设备系统工作状态：槽车充气阀闭、槽车卸料阀闭、除尘器脉冲阀开，延时

2、一段时间后闭，同时关闭除尘器放散蝶阀、储料罐充气阀闭、喷吹罐放散阀闭、储料罐下料插板阀闭、喷吹罐下料蝶阀闭、储料罐硫化阀闭。脱硫剂卸料操作结束。二、脱硫前铁水扒渣作业步骤一、确认脱硫主操作台授权扒渣、确认渣盆对位准确、渣盆符合使用标准、扒渣板熔损情况、动力气源达到标准、除尘系统启动、步骤二、扒渣作业见《扒渣机操作培训材料》和《KR脱硫工艺培训内容》。三、铁水脱硫准备步骤一、确认当前所具备的脱硫条件：铁水罐车对位准确、铁水罐处在垂直位、除尘系统启动、喷吹管道畅通、搅拌器耐材侵蚀情况正常、铁水量在允许的范围、搅拌器升降架夹紧装置松、搅拌器检修

3、小车轨道板抬起、给料溜槽在上限位。步骤二、计算脱硫剂用量，根据计算参数项：包括脱硫处理前铁水含硫、铁水温度、铁水重量进行计算。步骤三、操作工预设喷吹罐脱硫剂装载量，喷吹罐装料操作开始，喷吹罐装料系统工作状态：槽车卸料阀闭、除尘器脉冲阀闭、除尘器放散蝶阀开、储料罐充氮阀闭、储料罐流态阀闭、喷吹罐放散阀开、喷吹罐底吹切断阀闭、喷吹罐流化切断阀闭、喷吹罐辅吹切断阀闭、喷吹罐快速充压阀闭、喷吹罐喷吹管道阀闭、储料罐下料插板阀开、喷吹罐下料蝶阀开。步骤四、喷吹罐脱硫剂装载量达到计算值，除尘器放散蝶阀闭、喷吹罐放散阀闭、储料罐下料插板阀闭、喷吹罐下料

4、蝶阀闭，喷吹罐装料结束。步骤五、下降搅拌器测铁水液面高度，搅拌器底部稍浸入铁水，记住此时搅拌器位置高度，然后抬起，并根据搅拌器叶片铁水浸痕计算出搅拌器的插入深度。步骤六、设定好搅拌器旋转速度、搅拌时间、插入深度。一、铁水脱硫操作步骤一、对喷吹罐充压，喷吹罐系统工作状态：喷吹罐放散阀闭、喷吹罐底吹切断阀闭、喷吹罐流化切断阀闭、喷吹罐辅吹切断阀闭、喷吹罐快速充压阀开、喷吹罐喷吹管道阀闭、储料罐下料插板阀闭、喷吹罐下料蝶阀闭、溜槽在上极限位，喷吹罐气压达到标准，喷吹罐快速充压阀闭。步骤二、下降搅拌器到脱硫位，升降架夹紧装置夹紧，搅拌器开始旋转，

5、铁水表面形成漩涡后，将溜槽下降到下极限。步骤三、喷吹罐快速充压阀开、喷吹罐底吹切断阀开、喷吹罐流化切断阀开、喷吹罐辅吹切断阀开、喷吹罐喷吹管道阀开，脱硫剂全部喷入铁水后，喷吹罐底吹切断阀闭、喷吹罐流化切断阀闭、喷吹罐辅吹切断阀闭，喷吹罐快速充压阀闭延时2秒喷吹罐喷吹管道阀闭、溜槽提升到上限。步骤五、搅拌预定时间达到，升降架夹紧装置松开，搅拌器自动提升到上限，搅拌脱硫结束。二、铁水测温取样步骤一、选择操作方式、选择测枪插入深度、设定测枪浸渍时间（5~7秒）、将测试偶头套进测枪头，确认测试偶头与测枪是否连接良好。步骤二、启动测试，测枪下降到测

6、试位，延时5~7秒，信号显示测温成功与否，测枪提升到上限位。步骤三、更换测温取样偶头，铁水试样送化验，铁水测温取样作业结束。一、脱硫后铁水扒渣作业（同脱硫前铁水扒渣作业）二、铁水罐车进、出脱硫扒渣、搅拌位步骤一、确认铁水罐在垂直位、铁道及周边无障碍、搅拌器、溜槽和测温取样枪均在上限位。步骤二、铁水罐车对位脱硫位时，除尘管道阀开，铁水罐车离开脱硫位时，除尘管道阀闭。八、搅拌器更换步骤一、将备用搅拌器吊、落在备用搅拌器小车上。步骤二、将搅拌器提升到上极限，打开活动门，放下小车轨道板，推进空小车。步骤三、推进搅拌器升降车架的搁架，手动放下活动平

7、台，同时下降搅拌器基本落位到空小车上，卸掉连接螺丝，提升搅拌器升降架，推出小车。步骤四、推进备用搅拌器装载小车，落下搅拌器车架，连接专用钢绳，提升搅拌器车架，插入导销，落下搅拌器车架，连接并紧固好螺丝，抬起活动平台，将搅拌器车架升到上极限。步骤五、推出空小车，抬起小车轨道板，关闭活动门，更换结束。九、搅拌器修补步骤一、搅拌器提升到上限位，打开活动门，放下小车轨道板，下降搅拌器小车到修补位进行修补。步骤二、搅拌器修补完毕，提升到上限位，清理干净掉落的修补残余修补料，抬起小车轨道板，关闭活动门，修补结束。