国电发电厂6机组吹管运行措施20070914

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1、山东**发电厂#6机组吹管运行措施运行部2007-09-14山东**发电厂石横发电厂#6机组吹管运行措施1.吹管应具备的基本条件1.1汽机专业1.1.1下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：1.1.1.1辅助蒸汽系统；1.1.1.2凝结水补水系统；1.1.1.3凝结水系统；1.1.1.4给水系统、电动给水泵组试运合格；1.1.1.5疏水系统；1.1.1.6仪用空气系统；1.1.1.7汽轮机润滑油系统、顶轴油系统，保证主机盘车系统应能投入；1.1.1.8EH油系统；1.1.1.9发电机密封油系统；1.1.

2、1.10循环水系统、开式循环冷却水系统、；1.1.1.11闭式循环冷却水系统；1.1.1.12汽机房内无压放水系统；1.1.1.13轴封系统；1.1.1.14凝汽器抽真空系统；1.1.1.15汽动给水泵组系统调试完毕；山东**发电厂1.1.1.16消防水系统；1.1.1.17工业水系统。1.1.2主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。1.1.3临时吹管管道、消音器安装完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕。1.

3、1.4汽轮机汽缸测温装置、测速装置应能投入。1.1.5各抽汽电动门、逆止门应处于关闭状态。1.1.6吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室，开闭时间小于40秒。1.1.7汽机本体在高、中压调节门前疏水管道上阀门全开。1.1.8疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。1.1.9临时吹管门前后加装DN50暖管旁路。1.1.10所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。1.2锅炉专业1.2.1锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。1.2.2锅炉膨胀指示器安装

4、结束，影响锅炉膨胀的临时设施已拆除。1.2.3冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。1.2.4锅炉化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常。山东**发电厂1.2.5锅炉燃油系统、空预器的蒸汽吹灰系统调试完，锅炉排污系统管道安装、保温工作结束，支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求。1.2.6炉膛出口烟温探针可以投用。1.2.7电除尘升压试验结束。1.2.8辅助蒸汽系统能正常投入。1.2.9制粉系统具备投用条件。1.2.10除灰除渣系统能够满足吹

5、管要求。1.3电气、热工专业1.3.1厂用电系统可靠投入，保安电源能投入，所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌，所有带电设备做好防护工作。1.3.2所有运行设备系统的测点在CRT中调试好，正确投入。1.3.3运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好，正确投入。1.3.4所有运行设备的声光报警信号试验完毕，并正确投入。1.3.5MEH已调试完毕，DEH测点已调试好，正确投入。1.3.6锅炉灭火保护调试完毕。2.吹管的方法和步骤本次吹管具体流程为：汽包→过热器→主蒸汽管→临时电动控制门→冷段再热管道→再热器→热段再

6、热器管道→临时管→排汽口，吹管期间另合理安排过热器和再热器减温水管路、锅炉疏水旁路等管道的吹扫。山东**发电厂2.1机组系统及辅机启动2.1.1投辅汽系统；2.1.2启动工业水系统；2.1.3启动润滑油系统；2.1.4投入密封油系统；2.1.5投入顶轴油系统，投主机盘车；2.1.6启动循环水系统；2.1.7启动开式循环冷却水系统；2.1.8启动凝输泵，闭式水箱水位正常后，启动闭式循环冷却水系统；2.1.9启动厂用压缩空气系统；2.1.10启动EH油系统；2.1.11凝汽器水位正常后，启动凝结水系统，除氧器上水

7、；2.1.12启动小机润滑油系统，投小机盘车；2.1.13锅炉上水启动电动给水泵给锅炉上水，上水至正常水位后，开始做汽包水位锅炉主保护动态传动，上水时要求除氧器水温＞100℃；汽包水位至200mm以上2.1.14投轴封稍开辅汽至轴封系统供汽门进行充分暖管，直到低压缸轴封温度大于100℃以上，若低压缸排汽温度高，投入低压缸喷水。2.1.15抽真空山东**发电厂启动真空泵，封低压缸人孔门，关闭真空破坏阀并注水，调整大机轴封压力至25KPa左右。2.1.16对小机进行暖管，暖管结束后冲小机，若电泵容量不够，可改用汽

8、泵给锅炉上水。2.2锅炉点火升压2.2.1按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置；2.2.2汽包水位至200mm以上，依次启动两台炉水循环泵，建立炉水循环；2.2.3投入引风机冷却风机、送风机和空预器的油系统；2.2.4当环境温度低时，根据需要投入暖风器；2.2.5炉前油系统打循环；2.2.6启动A、B空预器；2.2.7顺序启动引、送风机，调整炉膛负压至-50～-100Pa，风量30～40％，注意炉