河南理工大学设备技术文件

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1、河南理工大学设备技术文件表1：货物需求一览表序号设备名称数量预算（万元）交货期质保期1多通道微反装置和配气增压系统1212合同签订后4个月2年表2：设备配置及技术规格表序号设备名称技术参数功能要求1多通道微反装置和配气增压系统1.气体进料系统气体管路，12管路；每路气体通过减压阀独立控压，独立用质量流量控制器控制进料量。（1）气体流量控制器1.1最大工作压力：8MPa；耐压：10MPa1.2零点精度：小于±0.075%F.SperdegreeC；1.3量程精度：小于±0.5%F.Sshiftover10-50°C；1.4电源敏感度：±

2、0.09%F.Sper%电源电压改变；1.5量程：10~100NL/h；1.6材质：316；1.7压差：≤0.3MPa。（2）减压阀2.1控制压力范围：0~10MPa；2.2入口压力控制范围：0~15MPa；2.3减压阀要求面板安装，前后配置压力表。2.4材质：316。（3）其他3.1核心部件要求增加保护措施，如过滤器、旁路、单向阀、缓冲罐等；3.2要求全部卡套连接，不能使用焊接，整体管阀件材质选用316不锈钢。2．液体进料系统液体管路，4台泵，可以精准控制液体进料量。（1）液体进料泵1.1量程：0.001~5ml/min；1.2准确

3、度：±2%；1.3压力范围：0~5000psi；1.4流速精度：0.2%RSD；1、满足气体的精准进料，要求减压阀控制压力稳定，压力控制精度在±1%F.S.以内。质量流量控制器控制精度在±1%F.S.以内，要求质量流量控制器可以满足多种合成气的精准进料。2、可以保证多种不同液相物料的输送，计量泵压力控制精度±1%F.S.以内，流量控制精度±1%F.S.1.5电源：230V/115V，50/60Hz。（2）原料罐2.1有效容积：5L；2.2材质：304；2.3配有氮封、压力表、排空阀。（3）其他3.1核心部件要求增加保护措施，如过滤器、

4、安全阀回路、单向阀、排空阀、压力表等；3.2要求全部卡套连接，不能使用焊接，整体管阀件材质选用316不锈钢。3．反应系统预热器4台，反应器4台，可以精准控制物料温度（1）预热器1.1结构：盘管式；1.2盘管尺寸：1/4英寸；1.3盘管材质：316；1.4预热炉温度：0~300℃；1.5预热炉材质：炉丝镍络合金，炉壳304不锈钢；1.6预热炉控温点：1个（2）反应器2.1结构：直管式，内部有特殊结构；2.2热电偶套管尺寸：1/4英寸；2.3热电偶套管材质：316；2.4反应器材质：316；2.5反应炉温度：200~500℃；2.6反应炉

5、材质：炉丝镍络合金，炉壳304不锈钢；2.7反应炉控温点：3个2.8反应炉超温保护点：3个2.9反应器测温点：1个4．分离系统高压分离罐4台，背压阀4台，可以精准控制反压力，对排放气进行处理（1）高压分离罐1.1有效容积：5L；1.2材质：304；1.3压力表、排空阀；1.4设计有冷却夹套，通过制冷剂提供冷源。（2）背压阀2.1控制压力范围：0~10MPa2.2减压阀要求管路安装，配置压力表，2.3材质：316。（3）尾气处理；原料罐可以满足易汽化的物料保存和输送，密封试压。3．物料进入反应器前需要预热，达到反应温度方可进料，预热炉控

6、制精度±1℃以内，要求预热炉可以程序升温；反应器入口要求配置压力传感器、精密压力表、安全阀，满足高压高温使用，反应器需要正规特殊设备制造厂设计制造，反应炉控制精度±1℃以内，增加可以独立控制的超温保护。4．分离系统背压阀是控制装置压力的核心部件，要求压力控制精度在±1%F.S.以内。分离罐按照一定高径比设计，满足气液分离要求，上部设计有除沫层，防止夹带，尾气要进行整体处理，减少污染。要求排放尾气经过吸收处理，减少环境污染。（4）其他4.1核心部件要求增加保护措施，如过滤器、安全阀、单向阀、排空阀、压力表等；4.2要求全部卡套连接，不能

7、使用焊接，整体管阀件材质选用316不锈钢。5．采样系统每套单元设计有独立的采样，首先通过沉降罐得到气相组分，通过两道阀门截流减压，精准控制采样气量。装置有8个在线采样点，通过预先设计的选通阀，自动顺序控制采样位置，对8个采样气相依次输送到6通阀内，通过6通阀定量环控制进入色谱的样品。不需要分析的气相，通过冷阱冷却和流量计计量流量排放。分析仪器选用MICROGC，可以精准分析合成气的族组成，配置有多个进样器和分析柱，型号为色谱主机，型号：MicroGC四通道6．自控系统6.1流量计和进料泵采用计算机控制；6.2控制软件：能进行装置的运行

8、操作及数据采集6.3控制系统：DCS计算机操作画面包括：总目录画面，报警画面，流程控制画面，压力、温度、压力、数字量总览画面，模拟量总览画面，联锁控制画面，实时曲线画面，历史曲线画面，门限设置画面等。能很好实现：(1)过