河南理工大学设备技术文件

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1、河南理工大学设备技术文件表1:货物需求一览表序号设备名称数量预算(万元)交货期质保期1多通道微反装置和配气增压系统1212合同签订后4个月2年表2:设备配置及技术规格表序号设备名称技术参数功能要求1多通道微反装置和配气增压系统1.气体进料系统气体管路,12管路;每路气体通过减压阀独立控压,独立用质量流量控制器控制进料量。(1)气体流量控制器1.1最大工作压力:8MPa;耐压:10MPa1.2零点精度:小于±0.075%F.SperdegreeC;1.3量程精度:小于±0.5%F.Sshiftover10-50°C;1.4电源敏感度:±0.09%F.S

2、per%电源电压改变;1.5量程:10~100NL/h;1.6材质:316;1.7压差:≤0.3MPa。(2)减压阀2.1控制压力范围:0~10MPa;2.2入口压力控制范围:0~15MPa;2.3减压阀要求面板安装,前后配置压力表。2.4材质:316。(3)其他3.1核心部件要求增加保护措施,如过滤器、旁路、单向阀、缓冲罐等;3.2要求全部卡套连接,不能使用焊接,整体管阀件材质选用316不锈钢。2.液体进料系统液体管路,4台泵,可以精准控制液体进料量。(1)液体进料泵1.1量程:0.001~5ml/min;1.2准确度:±2%;1.3压力范围:0~

3、5000psi;1.4流速精度:0.2%RSD;1、满足气体的精准进料,要求减压阀控制压力稳定,压力控制精度在±1%F.S.以内。质量流量控制器控制精度在±1%F.S.以内,要求质量流量控制器可以满足多种合成气的精准进料。2、可以保证多种不同液相物料的输送,计量泵压力控制精度±1%F.S.以内,流量控制精度±1%F.S.1.5电源:230V/115V,50/60Hz。(2)原料罐2.1有效容积:5L;2.2材质:304;2.3配有氮封、压力表、排空阀。(3)其他3.1核心部件要求增加保护措施,如过滤器、安全阀回路、单向阀、排空阀、压力表等;3.2要求

4、全部卡套连接,不能使用焊接,整体管阀件材质选用316不锈钢。3.反应系统预热器4台,反应器4台,可以精准控制物料温度(1)预热器1.1结构:盘管式;1.2盘管尺寸:1/4英寸;1.3盘管材质:316;1.4预热炉温度:0~300℃;1.5预热炉材质:炉丝镍络合金,炉壳304不锈钢;1.6预热炉控温点:1个(2)反应器2.1结构:直管式,内部有特殊结构;2.2热电偶套管尺寸:1/4英寸;2.3热电偶套管材质:316;2.4反应器材质:316;2.5反应炉温度:200~500℃;2.6反应炉材质:炉丝镍络合金,炉壳304不锈钢;2.7反应炉控温点:3个2

5、.8反应炉超温保护点:3个2.9反应器测温点:1个4.分离系统高压分离罐4台,背压阀4台,可以精准控制反压力,对排放气进行处理(1)高压分离罐1.1有效容积:5L;1.2材质:304;1.3压力表、排空阀;1.4设计有冷却夹套,通过制冷剂提供冷源。(2)背压阀2.1控制压力范围:0~10MPa2.2减压阀要求管路安装,配置压力表,2.3材质:316。(3)尾气处理;原料罐可以满足易汽化的物料保存和输送,密封试压。3.物料进入反应器前需要预热,达到反应温度方可进料,预热炉控制精度±1℃以内,要求预热炉可以程序升温;反应器入口要求配置压力传感器、精密压力

6、表、安全阀,满足高压高温使用,反应器需要正规特殊设备制造厂设计制造,反应炉控制精度±1℃以内,增加可以独立控制的超温保护。4.分离系统背压阀是控制装置压力的核心部件,要求压力控制精度在±1%F.S.以内。分离罐按照一定高径比设计,满足气液分离要求,上部设计有除沫层,防止夹带,尾气要进行整体处理,减少污染。要求排放尾气经过吸收处理,减少环境污染。(4)其他4.1核心部件要求增加保护措施,如过滤器、安全阀、单向阀、排空阀、压力表等;4.2要求全部卡套连接,不能使用焊接,整体管阀件材质选用316不锈钢。5.采样系统每套单元设计有独立的采样,首先通过沉降罐得

7、到气相组分,通过两道阀门截流减压,精准控制采样气量。装置有8个在线采样点,通过预先设计的选通阀,自动顺序控制采样位置,对8个采样气相依次输送到6通阀内,通过6通阀定量环控制进入色谱的样品。不需要分析的气相,通过冷阱冷却和流量计计量流量排放。分析仪器选用MICROGC,可以精准分析合成气的族组成,配置有多个进样器和分析柱,型号为色谱主机,型号:MicroGC四通道6.自控系统6.1流量计和进料泵采用计算机控制;6.2控制软件:能进行装置的运行操作及数据采集6.3控制系统:DCS计算机操作画面包括:总目录画面,报警画面,流程控制画面,压力、温度、压力、数

8、字量总览画面,模拟量总览画面,联锁控制画面,实时曲线画面,历史曲线画面,门限设置画面等。能很好实现:(1)过

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