回转窑中心线测量调整方案

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1、回转窑中心线测量方案回转窑中心线测量方案滕州同得利炉窑工程有限公司SIKcopyright2011第5页回转窑中心线测量方案回转窑中心线测量方案一、概述回转窑在运转中，筒体中心线与窑头罩、窑尾尾烟室中心应重合，这是长期保持窑头窑尾密封性能及设备安全运转的重要条件之一。否则会造成支承零件的过早磨损或损坏、功率消耗增加、密封装置损坏、失效以及掉砖红窑等事故。回转窑运转一段时间后，其中心线会有变动。多数是由于托轮混凝土基础不均匀的沉陷，托轮调整得不正确，支承零件（轮带、托轮、筒体垫板、瓦衬）磨损不一致，以及检修更换托轮和瓦衬时，没有考虑其新旧尺寸等原因所造成的。因此，应定期测定窑筒

2、体的中心线，并依此调整托轮来维持窑体中心线的正直。二、测量、调整方案：1、工具准备和相关数据的测量：经纬仪检查筒体中心线，需要的主要工具有：激光经纬仪一台、定心平台（图）挂线架（图）一个、框式水平仪一个、测量标尺一个、Ⅰ级精度钢盘尺一个、200Kg弹簧秤一个、Ⅰ级精度90°角尺一把、划针一个、样冲一个。激光经纬仪测量前，先用钢盘尺量出各挡轮带外圆的周长、轮带之间的距离。测量轮带与垫板上方的间隙，测量后将数据记录表中。轮带编号ⅠⅡⅢ轮带与垫板上方间隙n轮带外圆周长s轮带间距L经纬仪侧线至轮带顶面距离aSIKcopyright2011第5页回转窑中心线测量方案轮带外圆半径R经纬仪

3、侧线至轮带中心距离A经纬仪侧线至筒体中心距离A/实测值d理论值d/垂直偏差△d2、水平面校对（1）在轮带顶面上定水平方向中心将定心平台依次放在各挡轮带的顶面上，用框式水平仪找平，再把定心平台上的中心引到轮带的顶面上，冲孔定心。（2）以两端轮带顶面中心孔为基准，定水平基准线把挂线架放在一端轮带的顶面上，挂上线锤并调整其顶点对准顶面的中心孔，在另一端轮带附近的筒体上，安设经纬仪，使其本身的线垂顶点，对纬仪下面轮带的中心孔，然后调整经纬仪，让镜头内十字线的竖线与另一端的线锤合，并拧紧左右旋转固定螺丝。（3）校对中间挡轮的偏差定出水平基准线后，即可进行中间挡轮偏差的校对工作。首先将挂

4、线架依次移至中档轮带的顶面上，挂上线锤，调整使其与经纬仪镜头内的竖线重合，然后检查测量线锤顶点与轮带顶面中心孔的相对位置。如果中间挡轮线锤顶点指向轮带上的中心孔，说明这挡轮在水平方向无偏差；如轮带顶面上的中心孔在线锤顶点的左边，说明这挡轮中心向左歪，反之，说明向右歪。3、垂直偏差的校对和计算SIKcopyright2011第5页回转窑中心线测量方案（1）测量轮带顶面至经纬仪测线距离。一端筒体上安设的经纬仪不动，调整经纬仪测线与筒体中心线基本平行，然后将标尺依次垂直放在其它档冲有中心孔部位的轮带顶面上，把经纬仪镜头内十字网的水平线在标尺上所指的数值记下，即为经纬仪测线至各档轮带

5、顶面的距离，安设经纬仪那一挡轮的数值，可直接量出。将测量的数值记入表中。（2）根据轮带的周长计算各档轮带半径各挡轮带半径按下式计算：R=S/2Л，式中R———轮带的外圆半径（mm）；S———测量的轮带周长；Л———圆周率（3.1416）将各档轮带测量数据代入公式（R=S/2Л）中，计算结果分别记录表中（3）计算经纬仪测线至轮带中心距离。经纬仪测线至各挡轮带中心的距离计算如下：A=a﹢R式中A———经纬仪测线至轮带中心距离（mm）；a———经纬仪测线至轮带顶面距离（mm）；R———轮带半径（mm）。分别将已知值代入式（A=a﹢R）中，所得结果记入表中（4）计算经纬仪测线至筒体中

6、心距离。在实际测量时，各挡轮带与垫板的上方都有不同的间隙，筒体中心都低于轮带中心。筒体中心低于轮带中心的距离，等于轮带与筒体上方间隙的一半。所以，经纬仪测线至各挡轮带处筒体中心的距离应为：A1/＝a1﹢R1﹢n1/2A2/＝a2﹢R2﹢n2/2A3/＝a3﹢R3﹢n3/2SIKcopyright2011第5页回转窑中心线测量方案分别将已知值代入上述公式中，所得结果记入表中。轮带与筒体同心时n上＝n下轮带与筒体上方有间隙时n＝n上﹢n下，筒体中心低于轮带中心n1＝n/2（5）计算实际值。把各挡筒体中心线向经纬仪测线平行移动A/距离，则：d1＝A1/－A1/＝0d2＝A2/－A1

7、/d3＝A3/－A1/＝d3/分别将已知数值代入上述公式，所得结果记入表中。（6）以轮带两端为基准计算中间档的理论值。由三角形对应边成比例得：d2//L2＝d3//L2﹢L3所以d2/＝d3/×L2/（L2﹢L3）分别将已知值代入上述式中，所得结果分别记入表中（7）求垂直偏差：△d＝d2/－d2根据计算值，就可以作出窑体中心相对于激光光束的垂直距离和水平距离图，为下一步制定出调调整托轮提供依据。4、筒体中心线调直计算筒体中心线校对后，轮带处的垂直和水平弯曲都要调直。其近似的计算方法是：若将筒体起高1mm