qq水电站调压井滑模板衬砌方案

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1、重庆****三层岩水电站工程调压井衬砌施工方案重庆**建设有限公司**水电站工程项目经理部二〇一三年四月二十日调压井衬砌施工方案一、编制依据1.1《水利水电工程施工组织设计规范SL303—2004》1.2《水利水电工程混凝土施工规范DL/T5144—2001》1.3《水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169—2002》1.4《水利水电工程施工通用安全技术规程SL398—2007》1.5《水利水电工程模板施工规范DL/T5110—2000》1.6《水工混凝土结构设计规范SL/T191-96》1.7**三层岩水电站调压井衬砌设计图二、工程概况2.1工程简介**三层岩水电站位于重庆市**县境内

2、，引水系统由岸塔式进水口、引水隧洞、阻抗式调压井及压力钢管等建筑物组成。调压井位于引水隧洞4#施工支洞下游，最低涌波水位616.4m，死水位627m，正常静水位640m，校核静水位642.47m，最高涌波水位654.1m。调压井衬砌为井筒全断面浇筑C25W6钢筋混凝土，二级配，厚度0.9m。衬砌为EL656m～EL608m，全高48m。2.2地理条件调压井地质为329°∠25°T1j1灰岩，施工由原设计5＃支洞外沿靠近山体的山沟施工一条辅助施工斜坡提升轨道至高程H＝644m，通过6＃支洞至调压井上部水平高程H＝656m。通往调压井仅能靠一条人工开凿的便道通行，小型机器具通过辅助施工斜坡

3、提升轨道运输，斜坡轨道提升系统最大坡度34°，斜长约125m。受地理条件限制大型机械无法参与调压井施工。2.3确定方案调压井衬砌为竖井施工，高度48m，受外部条件制约，无法采用大型机械吊装模板。若采用普通钢模板配合满堂脚手架施工，占用场地大，施工空间小，提升物料不便，且拆卸安装耗时高，使用效率低。滑模施工能最大限度保持连续性，施工速度快，节省材料和人工，劳动强度低，利于浇筑质量控制。故我部采用滑动模板（I12工字钢架预制模板）自下而上进行混凝土浇筑。三、滑模衬砌提升施工方案上部平台预制井字架→滑模分块起吊→调压井底部钢筋浇筑→安设滑模→安设链式起重机3.1顶部井字梁提升选型滑模整体荷载

4、分析：滑模自身重力G1：经计算，钢结构：6.2t；工作盘：滑模上、下工作盘重量及滑模下部辅助盘合计4.5tG1=6.2+4.5=10.7t施工荷载G2：人员：每人重75kg，20人，总共1.5t；材料：2t；机械：1.8tG2=1.5+2+1.8=5.3t滑模提升阻力G3G3=k·f·s；式中k为附加影响系数，取k=1.5；f为摩擦阻力，取f=2kn/m2；s为滑模与砼接触面积，滑升中需拆除2块滑模，即面积只有50%；G3=1.5×2×3.14×8×1.2÷2÷9.8=4.6t则竖向荷载W1=G1+G2=10.7t+5.3t+4.6t=20.6t经验算，竖向荷载再乘以9倍安全系数，共计

5、185.4t。链式起重机实际提吊为8个×30t/个=240t,满足施工安全要求，故选取单个提升重量为30t（HSZ-A型30t）的链式起重机。3.2钢丝绳选型钢绳机动起重安全系数不低于6.5，验算式为n≤S×a/W。n—安全系数；S—单根承重钢丝绳的额定破断拉力，查φ21.5钢丝绳破断力为27.27t；a—承重的钢丝绳根数，a=8；W—包括索具的自重及额定载荷，W为滑模自重、人员重量、钢绳自重（1.64kg/m）、钢绳阻力（系数0.15）及小型工器具等，则W约为（20.6+48×8×1.64/1000）×（1+0.15）=24.42t，即27.27t×8/24.42t=8.9＞6.5。

6、由上式计算n=8.9＞6.5；故选用Φ21.5（丝径1.0mm,6×37）钢绳满足施工安全要求。3.3确定井字梁承重方案方案一：先在调压井上部平台底板H=656m靠井筒外沿浇筑8个C30混凝土墩，尺寸1m长×1m宽×0.5m高，每个砼墩预埋3对Φ32螺纹钢锚固筋，对后期井字梁进行锚固，单根长度0.6m，间距16cm，并排布置。上部平台预制井字架用I16工字钢加工制作而成，下部采用两排工字钢梁纵向连接，每排三根，单根长度12.4m，用抱箍连接牢固；上部采用两排工字钢梁横向连接，每排两根，用抱箍（Φ20）连接牢固，间距1.5m。中间空隙与下部滑动模板预留物料提升空间尺寸相同（2m×2m）。

7、强度校核如下：由于施工现场井壁开挖成形与设计开挖边线存在差异，按该措施跨度L=10m无法在现场施工，故跨度考虑为L=12m；受力横梁每组为两根I16工字钢，下部纵梁每组为3根I16工字钢，经型钢表及实验报告得单根I16工字钢截面模量Wx=141cm3，惯性矩Ix=1140cm4,腹板厚度tw=6mm,屈服强度σ=205Mpa；由于下部纵梁对上部横梁有支撑作用，故可以先计算该支撑力，受力情况如下图：通过该图受力分析，及工字钢材料情况计算出该组纵梁