《调压井衬砌方案》word版

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1、一、工程概况安宁渡水电站位于镇平县境内南江河干流上，电站装机1.8万KW，年平均发电量6433万千瓦时，引水长度4074.932米。调压井为圆筒式，井高64.1米，调压井位于引水隧洞桩号3+980.753处，为阻抗式砼衬砌直径9.6米深度40.8米，阻抗孔D=3.5米深度23.3米，如图:1。砼衬砌设计1053.16立方米，钢筋制安58.051t。引水系统是安宁渡电站建设的控制性工程，而调压井是整个引水系统中的难点工程。开挖工程结束，紧跟调压井砼衬砌，如何选择调压井的衬砌施工方案关系到工程的进度、质量、安全等问题，根据工程所在的地质、

2、地貌特点，现将施工方案实施情况编制如下：10二、工程地质、地貌1.调压井地面高程673.5米。地表覆盖有坡和碎石质土壤，并夹有大块石，结构松散最厚可达10米左右，岩体完整性差，围岩极不稳定，以ⅴ类围岩为主，下部稳定性差的IV类围岩在施工中易产生塌方，及时采取有效的支护处理措施。2.所处位置为地山丘陵地带，地表树木茂盛、茶叶等经济作物。三、工程工期计划竣工日期：2010年8月31日，实际竣工日期：2011年6月3日。四、主要施工方法1.阻抗孔衬砌调压井因条件限制，井底部无承重着力点，加之引水隧洞衬砌交叉作业，阻抗孔衬砌无法利用滑模工艺浇

3、筑，只能采用翻模法衬砌。（1）立模：采用900mm×1800mm胶合模板内连拉杆，辅以外加斜撑双向固定。横向分段施工缝木板坐落在预埋的钢筋桩上。（2）砼拌合运输与入仓振捣：砼拌合站设在引水隧洞出口段607米，利用电动80泵车直接将砼运至仓面。常规振捣密实。（3）砼衬砌段接缝处理：随着砼浇筑的升高，下端砼接缝预留200mm×150mm凹槽。以利施工断层间结合。采用翻模法，费工费时，施工效率低。上部衬砌施工中采用滑模施工技术，因▽629.7有操作平台，便于滑模安装。2滑模施工准备1.1井口施工准备10利用井口固定大盘，安装提升设施，井口安

4、全防护设施等。井内工作前，自上而下对井壁进行浮渣清理。安装井上下提升系统，敷设井下供电电缆，进行井口混凝土下料系统的安装。1.2滑模制作组装模板运至现场后，先在地面进行组装，调好模板锥度0.3％～0.7％，插好支撑杆(下垫70×70×5)mm钢板，绑扎钢筋，经检查调整后，试滑3～5个行程，试调合格后，将各部件编号、拆除、分类堆放、等待下井。1.3支撑杆爬升试验千斤顶一次循环的行成一般为20～30mm。加压即提升，排油即复位，如此往复循环，千斤顶沿着支撑杆不断爬升。1.4滑模井下组装10利用JM5型电动机卷扬提升，将模体分块运至井底进行

5、组装。然后进行钢筋绑扎和千斤顶、支撑杆安装。将吊盘调平找正，然后与井壁(井帮)固定。定出井筒中心，在井帮上放方向线，并划出模板下口及支撑杆中心的圆周线，标出支撑位置。在工作面或吊盘上按中心线及方向线位置组装滑模辅助盘，调平找正后进行固定。在辅助盘上搭木垛，在木垛上组装滑模操作盘，抄平找正，对正中心线固定。组装提升架及千斤顶，抄平找正后固定。安装液压控制系统，进行千斤顶空载加压试验。插入支撑杆，对准工作面划出的支撑杆中心点，底部垫上小铁块或小槽钢，找正后支撑杆插到底固定。组装模板，围圈及调整丝杠等，调整好模板直径和锥度。组装完检查合格后

6、，空滑1～2个行程，运转正常后拆除木垛，转入正式滑升。1.5井内悬吊系统利用卷扬机提升实现井内下料，安装供水管等。为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，配备一台250kW内燃发电机组作备用电源。3滑模施工3.1钢筋绑扎、支撑杆延长模体就位后，进行钢筋绑扎、焊接，滑升施工中，保证混凝土浇筑后露出最上面一层环向筋，利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。当千斤顶滑升距支撑杆顶端小于350mm时，接长支撑杆，接头用丝扣连接待千斤顶通过接头部位后，及时对接头焊接固定[2]。3.2混凝土运输及入仓混凝土由JZ750型搅拌站提供，拌合车运到井口，自上而

7、下由溜槽和漏斗套管、输料管、缓冲器、活节溜灰管、导灰短管下料至浇注位置。下料管用2台10t的卷扬机，ф21.5mm的钢丝绳悬吊。在井壁法兰盘处打设2mф22mm锚杆，设活卡口，以减轻混凝土下送时对溜灰管悬吊系统的冲击力。在施工中从井口向下每隔20m搭设锚杆固定下料管。3.3混凝土浇筑施工顺序：下料、平仓振捣、模板滑升、钢筋绑扎、下料。混凝土浇注时分层厚度控制在30cm左右。对称浇筑作业，以防模板受力不均而产生不均匀位移。溜灰管有两根互为180°10位置分区浇筑。溜灰管出口连接导灰筒，使混凝土垂直入模，避免斜射回弹造成质量事故。采用插入

8、式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板。振捣器插入深度不得超过下层混凝土内5～10cmm，每次移动40cm左右，振动时间一般为20～30s，下插快、上拔要慢，模板滑升时停止振捣。滑模滑升滑升每次间隔按1