调压井滑模受力计算书

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1、调压井滑模受力计算书1、模板强度及扰度验算（1）由混凝土侧压力计算公式：与（两者取较小值）F——新浇筑混凝土对模板的侧压力，kN/m；γc——混凝土的重力密度，kN/m;to——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度℃）；V——混凝土地的浇筑速度，m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——12混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0

2、.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。求得滑膜模板侧压力为12375N/，则q=12375×1.8=22275N/m。则由受力分析得到中间杆长l=1.3m，两端杆长X=0.25m。求解得：由此可得到剪力图：12所以有弯矩图：有弯矩方程：已知Q235钢最大弯矩为。所以有最大弯矩：所以强度符合要求。（2）模板挠度计算：E为弹性模量单位为GPa，I为惯性矩。利用ANSYS软件分析结果：进行的分析分别为：总变形：我们对工字钢进行单独的进入静力学分析，可取较小的长度，有利于减少单元的数量。由于工字钢外圈受的千斤

3、顶的拉力和角钢对其向下的拉力。建立拉压模型。如图所示按颜色划分红色为受理最大的变形处，分析后可以知其最大变形在3毫米左右。1212如图所视最大应力为5.5492e7.2.滑膜钢圈的强度、挠度和整体稳定性验算（1）强度：（2）挠度：1）稳定性：截面积惯性矩：惯性半径：12柔度：两轴稳定系数：取较小值0.905。失稳时应力：工作应力为：所以满足稳定性。利用ANSYS软件分析结果：①总变形：我们对工字钢进行单独的进入静力学分析，可取较小的长度，有利于减少单元的数量。由于工字钢外圈受的千斤顶的拉力和角钢对其向下的拉力。建立拉压模型。如图所示

4、按颜色划分红色为受理最大的变形处，分析后可以知其最大变形在1毫米左右。12②等效应变③等效应力由图所示其等效应力最大值1.837e9。3.提升架荷载计算。受力分析知。Q235的屈服极限为：12所以提升架的最大荷载为60.3t。利用ANSYS软件分析结果：分别为：总变形、等效应变、等效应力。最大变形为3mm12最大应力为1.5039e74.液压提升系统所需千斤顶和爬杆数量计算（1）、滑模装置总（静）荷载（自重）N1=198.1KN提升架系统：G1=75㎏/套×32+25kg/套×32=3200kg（门架由[14b和[12组成）围圈、加

5、固：G2=37×6×16.9g/m=3752kg（围圈在内模上下设两道，加固二道，均是环周布置，采用的工字钢均是I14）。操作平台系统（木板、木方、钢桁架）：G3=船型梁及交通梁2000kg＋5cm厚木板等1500kg＋溜槽及支撑架等3000kg＝6500kg修饰平台及防护栏杆筋：G4=修饰平台等1070kg＋铺板720kg=1790kg钢模板及U型卡：G5=P3012钢模块数（172）×18.36kg/块=3158kg液压系统：G6=千斤顶个32×15kg/个＋液压柜1个330kg＋液压油、油管等600kg＝1410kg总计N1=

6、G1+G2+G3+G4+G5+G6=16168kg=198.1KN（2）、操作平台上的施工荷载N2=60.50KN①、工作人员（每班最多按15人考虑）：15人×70kg/人=1050kg②、钢筋等材料（均匀分布）：2000kg③、焊机、料斗、溜槽及支撑架、小推车等：1000kg④、操作平台的安全防护：2000Kg（3）、卸料对操作平台的冲击力根据公式WK=γ[(hm+h)A1+B]式中WK——卸料对平台冲击力；γ——砼的重力密度（KN/㎡）；hm——料斗内砼面至料斗口的最大高度（m）；h——料斗口平卸料点的最大高度（m）；A1——卸

7、料口的面积（㎡）；B——卸料点堆积的最大砼量（m3）；由以上进行计算确定，一般取N3=24×[（6＋0.6）×0.12＋1]＝43.01kN（4）、模板与砼之间的摩阻力，一般在1.5—123.0（KN/㎡）之间，本工程考虑可能出现挺滑、模板变形、倾斜等原因造成的不利影响，摩阻力取最大值3.0KN/㎡，本工程模板与砼之间的摩阻力N4=16.4×3.14×1.8×3=278KN（5）、风荷载：该滑模装置在竖井内部，外部的水平方向风荷载的作用可以不用考虑，又因整个滑模装置在井内，风荷载的作用一般是负压的形式而存在，所以可以不考虑风荷载。总

8、垂直荷载N总=N1+N2+N3+N4=198.1+60.5+43.01+278=579.6KN（6）、每根支撑杆的承载力：1）、当采用Ф48×5.0㎜钢管支撑杆时，支撑杆允许承载力按下式计算；P0=（α/K）×（99.6-0.22L）