数控专业课程设计

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1、课程设计1、毛坯为Ø40×100㎜棒料，材料为45号钢，尺寸如下图所示。（每班学号为单号的同学）要求完成的内容：1、图样分析并确定选用前置刀架的机床型号；2、工艺分析（包括定位方式、换刀点位置确定、刀具选择和切削用量的确定等）；3、基点或节点的坐标计算；4、形状界面下对刀的详细过程；5、走刀路线的确定；6、数控程序的编制；1、毛坯为Ø40×60㎜棒料，材料为铝合金，尺寸如下图所示。（每班学号为双号的同学）要求完成的内容：1、图样分析并确定选用后置刀架的机床型号；2、工艺分析（包括定位方式、换刀点位置确定

2、、刀具选择和切削用量的确定等）；3、基点或节点的坐标计算；4、形状界面下对刀的详细过程；5、走刀路线的确定；6、数控程序的编制；·数控课程设计213321        目录1.1设计任务…………………………………31.2工艺分析…………………………………31.2.1加工艺术要求分析…………………………..31.2.2定位基准的选择…………………………....31.2工艺方案的拟定………………………………41.2.4加工设备选择……………………………….41.3铜接头工艺过程卡和工序卡…………….41.

3、3.1铜接头工艺过程卡…………………………...51.3.2工艺卡………………………………….......51.3.3数控加工走刀路线图……………………........111.3.4刀具调整图………………………………….131.3.5专用夹具……………………………………141.4程序编写………………………………..141.5设计总结…………………………………161.6参考资料………………………………...171.1设计任务下图所示为铜接头零件简图。该零件材料为Hpb59-1，毛坯为30铜六方冷拔型材，是

4、国内某精密仪器厂接洽日本的订单零件，为大批量生产类型产品，该零件为外圆柱面、内外螺纹、内圆柱孔、内圆锥孔、内外环槽等表面组成的零件，加工表面较多，适合在数控机床上加工。                        图1——11.2工艺分析1.加工技术要求分析该零件有众多的精度要求，大端内螺纹R1/2。大端内螺纹倒角145,小端内孔直径，连接小端内孔与大端内螺纹的内锥孔长16.5、大径，小径外端，外螺纹，大端端面，大端外表面刻字。以及其它各轴向尺寸、粗糙度要求。  此外，零件上不得有毛刺伤痕及油物污，未

5、注公差。孔P处不得有毛刺，但倒角不得大于0.3。零件上11外圆，G1/2螺纹、6.8孔有同轴度要求，G1/2螺纹、R1/2内螺纹有同轴度要求，与G1/2一次装夹加工，以保证同心。2.定位基准的选择因该零件是大批量，采用普通机床和数控机床共同加工完成，见表1—1铜接头工艺过程卡。按工序分散原则、先粗后精原则划分工序，其整个工艺流程分两大部分：一部分是下料和粗加工部分，在普通机床上完成，粗加工的定位基准是用三爪卡盘以外六方、个端面配合定位；另一部分是精加工个螺纹加工部分，在数控机床上完成，按装夹方式划分为两

6、个工序，外螺纹加工等以外六方和大端面定位是一个工序，内螺纹加工等使用专用夹具（如图1.2所示）以外螺纹面、大端左端定位是另一个工序（见表1—2~~表1—8）。3.工艺方案拟定（1）下料：车端面、切断。（2）外表面个部分：粗车——精车。（3）钻孔：小断钻盲孔5.5，大端钻孔15.（4）钻锥孔：锥形钻头钻锥孔。（5）切退刀槽‘外螺纹：切槽：2.818，精车螺纹G1/2。（6）切内槽、内螺纹：切内槽2.522、精车内螺纹R1/2。零件名称零件材料毛坯种类毛坯硬度毛重（kg）净重（kg）车型每车件数铜接头HPb

7、59-1冷拔型材CA6140工序号工序名称设备名称夹具进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）冷却液负荷（%）1下料卧式车床三爪平卡盘10002粗车小端外圆卧式车床三爪平卡盘0.310001003粗车小端面及钻孔卧式车床三爪平卡盘0.25~0.61000~1500150124粗车大端面及钻孔卧式车床三爪平卡盘0.25~0.61000~1500150125钻锥孔卧式车床三爪平卡盘0.51500106精车小端面各部数控机床三爪平卡盘0.1~0.21200757精车大端面各部数控机床专用

8、夹具0.1~0.21200113编制审核批准共1页第1页4.加工设备选择下料、外表面个部分粗车采用CA6140型卧式车床，钻圆柱孔、圆锥孔采用CM6125型卧式车床，外表面精加工、车倒角、精车外螺纹采用数控车床CNC6132，车端面、靠倒角、车内孔、退刀槽、精车内螺纹、内锥孔采用数控车床CNC6132。1.3铜接头工艺过程卡和工序卡1.铜接头工序过程卡            表1—2铜接头工序卡机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第  页