数控专业综合课程设计（论文）

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1、数控专业综合课程设计（论文）题目：（筋板模）CAD/CAM及工艺设计院（系）：机械工程与自动化学院专业班级：学号：学生姓名：指导教师：教师职称：教授讲师起止时间：一、设计任务利用相应工程软件完成零件三维儿何造型、工艺分析、制订加工工艺规程，利用数控进行加工，利用软件CAM功能完成工艺编制、切削仿真、代码检验，根据需要输出数控程序加工出零件。二、设计目的及要求通过设计对CAD/CAM/CNC-体化、三维工程软件的实际使用、数控机床操作及编程，以及对工艺设计过程有了一定的训练，能够熟练的将理论知识在实践中得到证明。三、零件的三维造型图1零件三维图形(1)尺寸测量利用PRO/E对长度进行测量。利用P

2、RO/E对角度进行测量。利用PRO/E^J孔径进行测量。利用PRO/E对倒角进行测量。(2)利用PR0/E造型并载入MasterCAM图2零件图四、零件的加工工艺安排(1)零件的分析根据要求此筋板模零件年产20000件，生产类型为大批量生产。(2)零件的毛坯选择1)确定毛坯的类型零件45#钢，批量生产2万件，采用铸件。2)确定毛坯的形状如图3所示3)确定毛坯的技术要求：铸件无明显的铸造缺陷,去锐边毛刺。(3)零件加工基准面的选择：根拯粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下：1、粗基准的选择：以底而为主要的粗基准定位，以两个小头孔为辅助定位基准。2、精基准的选择：粗加工后的底面做为精基准

3、定位，以两个小头孔外I员I柱表面为辅助的定位精基准。保证“基准重合”、“基准统一”。图3毛坯形状及尺寸图(1)制定加工工艺路线工艺路线方案1:工序一：粗铳底面工序二：半精铳底面工序三：粗铳四个侧而工序四：半精铳四个侧面工序五：钻、较2个孔工序六：粗铳上表曲面工序七：精铳上表曲面工艺路线方案2：工序一：粗铳底面,上面。工序二：半精铳底面。工序三：粗铳四个侧面工序四：精铳四个侧面工序五：钻，饺对角2个孔。工序六：半精铳上面。工序七：粗铳曲面。工序八：精铳曲面。(2)加工余量•工序尺寸•表面粗糙度的确定157图4厚度方向工序间尺寸长度方向宽度方向高度方向157-150二7mm137-130二7mm8

4、8.6-81.6=7mm综上可得毛坯尺寸157mmX137mmX88.6mm五、确定切削用量及基本时间7；•及辅助时间7；工序I粗铳底面1、加工条件：工件材料：45#钢机床：X52K夹具：平口虎钳和专用卡貝量具：游标卡尺（1〜150）加工要求：厚度尺寸达到24IT11刀具：镶齿套式面铳刀D=160mmL=45mmZ=16mmd=5（）mm2、计算切削用量：由书1P39表毛坯厚度方向加工余量为3mm查书1表P88（高速工具钢端铳刀）取/;=0.16mm/r查表匕=0.25-0.38m/.y取匕=030m/s由卩杳表选镶齿套式面铳刀D=160mmL=45mmZ=16mmd=50mm1000vr苗…

5、o/•nc==38.15=39r/min$7lD选用X52K立式铳床根据书片56取=37.5r/min实际铳削速度为v==18.452/7?/min1000当nlv=30r/min时，工作台的每分钟进给量力”应为fm=/.XXnw=96mm/乙实际进给量查帖三几5取A=100m/minL=150mmLl=0.5(D~yjD2—B2)+(1〜3)=35.365mmL2=2mm基本时间©='+厶+厶=1.943min切入为35.365mm切出为2mm辅助时间为Tf=20%Ty.=0.388min作业时间为Tf+Tj=2.332min3、检验机床功率_0.735-0.736根据书二笃5=0.1,=1

6、60,知=3,.z=16&zFz=9.81xCfZxa,"xa/"x^/0_L1x^pLIxzxkFZ=21.396/VCv=68.5,d°=160,a??=0.2,Z=60,tzcv'=l0,3,t7^u=(}'2,aplh=30,1,pv=0.,kv=1=216.216CyXX60jxtmxaexvxafyvxapliVxzxpv铳削功率p,”=^=4.6kW<7.5Kw103所以机床功率满足加工要求。工序II半精铳底面1、加工条件工件材料:45#钢机床：X52K量具：游标卡尺（1〜150）夹具：平口虎钳和专用卡具加工要求：厚度尺寸达到23.5IT10刀具：镶齿套式面铳刀D=160mm

7、Z=162、计算切削用量：已知毛坯厚度方向加工余量为0.5mm书一*P4[6查表/.=0.08-0」5mm/z取/一=0.09mm/z419查表V-=0-25一0.6/77Is取匕.=0.6m/s书二片糾查表选镶齿套式面铳刀D=160mmZ=16〃=1（=71.656u72r/minttD选用X52K立式铳床根据书二片56取％=75厂/min实际铳削速度为v=^^=35.28m/n/min1000