数控专业方向综合课程设计-数控车床卡盘液压系统的设计

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1、数控专业方向综合课程设计说明书数控车床卡盘液压系统的设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级2012级机械4班学生姓名指导老师2015年11月27日课程设计任务书兹发给2012级机械工程及自动化4班学生课程设计任务书，内容如下：1．设计题目：数控车床卡盘液压系统的设计2．应完成的项目：（1）搜查资料，定机床型号及相关参数（2）工况分析（3）液压系统方案的确定（液压系统原理图的拟定）（4）液压系统的计算（液压元件的选择及参数计算）（5）液压系统性能验算（6）设计说明书1份3．参考资料以及说明：（1）左健民.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社,2013.09（2）刘忠.

2、液压传动与控制实用技术[M].北京:北京大学出版社,2009.09（3）翼宏.液压气压传动与控制[M].武汉:华中科技大学出版社,2009.09（4）崔培雪，冯宪琴.典型液压气动回路600例[M].北京:化学工业出版社,2011.08（5）谢群,崔广臣,王健编.液压与气压传动[M].北京:国防工业出版社,2011.034．本设计任务书于2015年10月13日发出，应于2015年11月27日前完成，然后进行答辩。指导教师签发2015年10月13日课程设计评语：课程设计总评成绩：指导教师签字：2015年11月27日目录摘要1第一章绪论21.1引言21.2课程设计的目的及意义21.2

3、.1课程设计的目的21.2.2课程设计主要内容2第二章数控车床卡盘液压系统总体方案的拟定及分析32.1工况分析32.1.1运动分析32.1.2负载分析52.1.3液压系统的初步确定62.1.4负载循环图和速度循环图的绘制72.2执行元件的参数确定82.2.1初选工作压力82.2.2确定液压缸主要尺寸92.2.3计算最大流量102.3液压系统原理图的拟定112.3.1速度控制回路的选择112.3.2换向回路的选择12第三章液压元件的计算与选择133.1液压泵的选择133.2控制与辅助元件选择14第四章液压系统的性能验算154.1压力损失的验算154.2油液温升验算15结论16参考

4、文献17摘要在现代的工业生产过程中，数控车床得到了广泛的运用，而我国也在这个领域得到了较好的发展。所以本次综合设计针对目前国内外数控车床的现状、发展动态和发展方向及其现代工业中的重要作用，结合液压传动与控制基本理论，对数控车床卡盘液压系统进行设计。本次综合设计主要是了解数控车床及卡盘的液压系统，根据设计要求，对液压系统进行工况和负载分析，并绘制液压系统原理图，求出负载、流量、工作压力等参数。最后根据要求选择液压元件及对液压系稳定性进行最后的校核。关键词：数控车床；卡盘；液压系统；优化设计17第一章绪论1.1引言液压技术由于具有功率重量比大、响应速度快、易于实现标准化和自动化等特

5、点，在工农业生产、航空航天以及国防建设等领域得到了广泛应用，为国民经济和社会生产力的发展发挥了不可磨灭的作用。综合设计主要是对数控车床卡盘液压系统的设计。液压系统应用在数控机床中，可以实现卡盘的自动加紧,而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。1.2课程设计的目的及意义1.2.1课程设计的目的通过这次课程设计以达到以下目的：1、培养综合运用专业基础知识和专业技能来解决设计过程中的实际问题的能力；2、增强个人实践能力和实践意识，提高综合素质和创新能力；3、熟练的运用画图软件，提高数据处理、资料查找的能力；4、培养正确的设计思路。1.2.2课程设计

6、主要内容课程设计主要内容：1.分析工况，确定液压系统的主要参数；2.液压系统原理图的拟定；3.液压元件的计算与选择；4.液压系统的性能验算。17第二章数控车床卡盘液压系统总体方案的拟定及分析2.1工况分析本次课程设计选用的数控机床是CK6152数控机床，液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。2.1.1运动分析CK6152数控机床具有高刚性、高精度等特点，整体式底座结构，刚性好，精度保持性好。本机床床身最大回转直径520mm，刀架上

7、最大工件回转直径300mm，顶尖距为1000mm，主轴转速为12.5—1000r/min。数控机床CK6152负载变化小，要求低速运动平稳性好速度负载性好，因此采用调速阀的进油节流调速回路，选用差动液压缸实现“快 慢 快” 的回路。对普通CK6152数控车床机床卡盘卡紧动作的观察和分析可知，液压卡盘执行元件，即液压缸运动过程可分解为：向前卡紧，保持不动，向后松开。其运动循环如图2-1。图2-1卡盘液压缸运功循环图17卡盘向前夹紧原理如图2-2，卡盘松开原理如图2-3。图2-2卡盘向前夹紧原理