浅析超临界火电机组锅炉爆管的防治

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1、浅析超临界火电机组锅炉爆管的防治浅析超临界火电机组锅炉爆管的防治　　从国内近期移交的1000MW超超临界机组的情况来看，多台锅炉在168h试运期间发生爆管事故，如何有效的防治锅炉爆管的发生？成为我们急待解决的难题。本文从安装的角度出发，对引起锅炉爆管的原因进行客观的分析，从设备检查、内部清扫、安装控制、吹管后割管检查等方面进行了系统的总结，提出了一系列切实有效的治理措施，并成功应用在大唐信阳660MW机组等五台超临界以上压力参数锅炉的爆管防治，为1000MW超超临界机组锅炉爆管防治积累了参考依据。　　1、危害：当锅炉的受热面管子发生爆管时，喷出的高压蒸汽直接吹

2、扫附近管排，可引发附近管子连锁爆管，直接导致机组停机，还会给今后机组的稳定运行埋下隐患。　　2、发生部位：对以往爆管锅炉部位进行统计，600MW超临界直流炉的屏过、高过和高再管排等高温高压介质通过的地方容易发生爆管。　　引起锅炉爆管的直接原因为管排的强度低于设计值，管排承受不住管内高温蒸汽压力而爆破。而导致管排强度降低的因素从理论上分析如下：　　1、管排材质与设计不符：如果管道材质与经过强度计算设计的材质不一致时，容易引起爆管。　　3、管壁厚度低于设计值：当管壁厚度低于设计值时，随着蒸汽压力的升高，管道会由于承受不住管内蒸汽压力而爆破。.　　4、管道本身存在缺

3、陷：如果排外表面出现凹坑、裂纹、砂眼等缺陷时，当管道内部压力升到一定程度时，就会在管道的薄弱处炸开而引起爆管。　　5、局部积灰或蒸汽吹灰时吹伤管子：如果管道外壁局部集灰过多，会引起受热不均导致管子涨粗，如果吹灰时高温蒸汽直接吹扫住管子外壁，容易把管子吹伤引起爆管。　　6、运行时管道局部过热涨粗：　　受热面系统内的杂物危害巨大，这些杂物一般都是活动的，蒸汽流动会导致杂物的位置发生变化，蒸汽在流经入口集箱管孔时对杂物有吸附作用，在机组负荷变化和启停时，内部杂物会随机吸附在节流孔上，杂物一旦吸附在管口上，就会导致该管子蒸汽流量减少而超温爆管，堵塞管口的程度决定了爆管

4、发生的时间长短，如果堵塞得多，则很快就会爆管，如果堵塞得不是很多，则爆管发生的时间会相应延长。即便试运阶段不发生爆管，只要杂物存在于集箱内，总有一天会爆管，而且一直爆到取出杂物为止。　　根据引起锅炉爆管的原因，从保持系统内清洁方面着手，总结出爆管的防治措施如下：　　1、意识教育：首先从提高施工人员特别是质量监督人员的防治意识着手，对他们进行质量意识教育，充分认识到锅炉爆管的危害，只有在思想意识上提高了，才能引起大家的重视，才能有效的开展防治工作。　　2、建立健全制度和体系：从工程一开始，就要建立工地的质量控制网络体系，明确责任和任务，严格遵守工序交接制度，确保

5、系统内部清洁无杂物。　　3、强化设备的进厂检验检查：　　材质检验：主要是设备材质的检验，要求技术人员仔细核对设计图纸，认真填写《材质光谱委托报告》，对材质进行定量的分析。　　外观检查：要求对设备的外观进行检查，主要检查管排表面应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，否则必须处理。　　内部清扫：设备对口前要用一定压力的压缩空气进行内部吹扫,并尽可能的用内窥镜检查其内部的清洁程度，如有异物应立即清除干净，必要的话进行酸洗或喷砂处理，以保证内部清洁。　　通球试验：管道组合对口前要按照《规范》要求的球径进行通球试验，对于发现的问题一定及时解决。钢球的取用严格执行

6、领用制度，当天发出的钢球一定要当天收回，防止遗留在管道内。　　设备封堵：无论是组合对口前或是组合对口后，都不能有敞口现象，特别是组合好的设备，管口封堵一定要牢靠，可以用宽胶带缠绕粘牢，防止系统内部二次污染。　　5、重视设备吊装前后的注意事项：　　设备吊装前，对于能进行通球试验的设备，一定要再进行一次通球试验，确保内部清洁和介质流通面积符合要求，防止杂物落入和对口焊接时焊瘤堵住管口。还要检查管口封堵是否牢靠，以防吊装过程脱落。　　设备吊装后，在固定牢靠保证安全的同时，一定要检查是否有敞口现象，做好记录和封堵工作，特别是向上的关口，更应该引起注意，确保100%封堵

7、牢靠。　　6、安装过程中的注意事项：　　设备组对前要确认内部清洁，特别是最后一道死口，要有质检人员的现场见证，确认内部清洁后方可继续进行。　　管道对口特别是大、中径管，严禁用焊丝或焊条作为对口间隙调整的工具，施焊前焊口内应无任何铁件，以免铁件熔化落入系统。　　焊接注意事项：焊口特别是横口氩弧打底时要从上方开始，并有旁人拿面罩监视，以防铁水落入管内。同样，返修口时一方面要用机械切割，禁止火焰切割，防止铁屑进入系统，另一方面要选派技能水平高的焊工进行打底，防止熔化的铁水进入系统，确保内部清洁。　　关联系统：冷段和给水为汽机进入锅炉的两大管道，根据介质的流向，杂物有

8、可能顺着省煤器和低再进入锅炉系统，其内