超临界机组锅炉高温再热器变形及爆管原因分析

《超临界机组锅炉高温再热器变形及爆管原因分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第42卷第10期热力发电V01．42No．102013年10月THERMALPOWERGENERATl0NOct．2013起临界机国锔炉高湿再热器杰彩厦爆管原因分衍肖国华1，冯琳杰2，田晓1，曹剑锋1，杨百勋1．西安热工研究院有限公司，陕西西安7100322．华能平凉电厂，甘肃平凉744000[摘要]针对某超临界机组锅炉高温再热器T91前屏爆管及出口TP347H直管变形的问题，通过对其进行宏观形貌、化学成分、金相组织、硬度、室温和高温拉伸性能等分析。结果表明：前屏爆管为焊接时采用规范的线能量较高、焊后热处理不当、焊接结构设计不合理导致母材与吊板衔接的角焊缝出现裂纹所致，管系结构设计引起的管

2、屏应力也起到了一定的促进作用；高温再热器出口直管段变形与管屏拘束和TP347H材料高温强度较低有关。[关键词]超临界机组；高温再热器；爆管；变形；T91；TP347H；焊缝；线能量[中图分类号]TG457．6[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)10—0111一05[DOt编号]10．3969／j．issn．1002—3364．2013．10．111ReasonanalysisondeformationandtubeburstofhightemperaturereheaterforasupercriticalboilerXIAOGuohual，FENGLinjie2，T

3、IANXia01，CAOJianfen91，YANGBaixunl1．Xi'anThermalPowerResearchInstituteCo．，Ltd．．ChinaHuanengGroup，Xi’an710032，China2．HuanengPingliangPowerPlant，Pingliang744000，ChinaAbstract：TubeburstandstraighttubedeformationoccurredonT91steelpipesinfrontplaneandTP347Hsteelpipesatoutletofthehightemperaturereheateri

4、napowerplant，respectively．Thus，severaltestswereconductedtofindoutthereasons，suchasfieldinvestigation，macro—mor—phologyobservation，chemicalcompositionanalysis，metallographicobservation，hardnesstests，room—temperatureandhightemperaturetensiletests．Theresultsshowedthatthetubeburstwasduetocrackinfillet

5、weldwherethehangerplatewasconnectedtothebasematerial．Thecrackwasinducedbyhighhardnessoffilletweldofthehangerplate，highweldingcriterion，improperweldingstructuredesignandPWHTprocess．Moreover，itwasalsopromotedbytubepanelstressrelatedtothetubesystemstructuredesign．Thecurvatureofthestraighttubeatoutlet

6、ofthehighI‘temperaturereheaterwasrelatedtothetubepanelconstraintandlowhigh·-temperaturestrengthofTP347Hsteel．Keywords：hightemperaturereheater；tubeleakage；curvature；T91；TP347H；weldseam；energyinput=====：============：=======：=：========一收稿日期：2012—10—26作者简介：肖国华<1980一)，男，河南鹤壁入，博士，主要从事电厂金属监督和新材料研究。E-mail

7、：xiaoguohua@tpri．tom．en热力发电某超临界HG-2071／25．4-YMl2型锅炉循环泵1试验分析式启动系统、前后墙对冲低Nq轴向旋流燃烧器、1．1宏观形貌检查一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构第7管圈管子上主爆口的宏观形貌见图2，观架的变压本生直流炉。锅炉呈“Ⅱ”型布置，炉膛标察发现裂纹起源于管子与吊板连接的角焊缝处，并高48051mm以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜扩展到管壁上造成管子