新投产火电机组“四管”爆漏原因分析与防治措施

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1、A而斋电力安全技术第13卷(2011年第2期)新投产火电机组“四管’’爆漏原因分析与防治措施胡振江，杨戈(中国水利电力物资有限公司，北京100045)[摘要]在大量工程调查的基础上，总结了我国近几年新投产、短期运行超(超)临界机组“四管”爆漏的六大原因，即异物堵塞、氧化皮脱落、焊接操作缺陷、焊接裂纹、材质不良和设计偏差。概述了不同原因爆漏的时间、位置、爆口形貌等特征，提出了从设计、制造、安装、运行和检修等环节控制“四管”爆漏的技术措施。[关键词]超(超)临界；火电机组；受热面管；爆漏传统火电机组中，锅炉受热面“四管”(水冷界上拥有超(超)临

2、界机组最多的国家。在这些新壁管、省煤器管、过热器管、再热器管)故障是造投产的超(超)临界机组中，其“四管”爆漏的发成锅炉强迫停机的首要原因。据20012004年全生率又有所上升。为此，笔者进行了一些工程调查，国30万kW以上电站锅炉的可靠性统计，锅炉非发现新投产机组“四管”爆漏既有传统机组“四管”计划停运中“四管”泄漏导致的占60％，居锅炉爆漏的原因，如材质不良、焊接缺陷、磨损腐蚀等，非计划停用原因的首位。也有超(超)临界机组中新出现的原因，如氧化皮造成锅炉“四管”泄漏的原因有可能发生在设脱落、不锈钢应力腐蚀、新型耐热钢焊接裂纹等。计、制造

3、、运输、安装、运行和检修等6个环节。下面根据“四管”爆漏工程调查结果，对我国近几为此，我国电力行业曾制订了一系列标准规程，对年新投产超(超)临界机组“四管”爆漏的主要原“四管”爆漏进行整治，如能源电[199211069防因及其爆口部分特征做一总结，并提出从设计、制止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则、国家电力造、安装、运行和检修等环节控制“四管”爆漏的公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求技术措施。等，使我国传统火电机组“四管”爆漏得到了较好控制。1“四管”爆漏主要原因近年来，我国火电机组得到了快速发展。截至2009年末，我国发电装机容量已

4、达8．74亿kW，1．1异物堵塞爆管已运行的百万千瓦超(超)临界机组21台，在建某厂末级过热器出口管发生爆管，爆管前运行百万千瓦机组12台，60万kW及以上火电机组占了3264h。末级过热器出口管子材质为T91，规当年新增火电机组容量的58．7％。我国已成为世格为①51×7．5rlllTl，爆口形貌如图l所示。间隙避雷器间隙特性的研究[J]．电瓷避雷器，2006(4)．9林智敏，万幸倍．上海城市架空绝缘配电线路防雷技7许颖．3～35kV架空线路防雷保护[J]．中国雷电及术措施的技术经济比较[J】．高电压技术，2004，30(9)，防护，20

5、03(3)，4～7．73～74．8陈维江，孙昭英，綦海昌，等．防止10kV架空绝缘导10钟晓波，陈剑萍，周浩，等．10kV架空线路过电线雷击断线用放电钳位柱式复合绝缘子的研究[J]．电网压保护器保护陛能仿真研究[J]．能源工程，2007(4)．技术，2005，29(16)，49～51．(收稿日期：2010-08-23；修回日期：2010-10-26)一O一A丽电力安全技术第l3卷(2011年第2期)机组中，改用SA213-T91、SA213-TH347H或炉运行中的过热、磨损、腐蚀、撕裂等情况，为持SA213一TH304H管材，抗氧化性较G

6、102有较大久安全运行创造良好条件。其中运行、检修管理不提高，有效避免了再热器管超温爆管。可忽视。(2)改善烟侧热力偏差。通过试验研究，查明(1)制度管理。电厂各项规章制度都为安全运了四角切圆燃烧在炉膛出口区有残余旋转，影响对行服务，必须严格执行。其中防磨、防爆项目要定流烟道两侧烟速和烟温的均匀分布，产生了较大的期检查，有关承压管磨损、腐蚀、过热、撕裂、金热偏差，并且也找到了改进措施。经国内几台锅炉属球化等数据资料记录在案，以便及时分析和采取实际改进结果表明，烟温偏差可降至允许范围。相应对策，有时还需组织技术攻关解决技术难题，(3)改进设计

7、结构减少吸热偏差。早期大容量制造厂家等应加强技术服务。锅炉过热器、再热器集箱，采用径向引进／引出(2)运行管理。加强运行人员培训考核，规范结构，随着烟温宽度和集箱长度增加，集箱轴向静操作，精心调节，发现异常及时分析和处理，防止压变化增大，影响受热面并列各管流量均匀分布，管壁超温和运行参数超限。增大了热偏差。超(超)临界锅炉过热器、再热器加强燃料采购和配送管理，进行特性分析和预集箱趋向采用轴向引进／引出结构，以减少集箱报，制定相应燃烧控制对策和调整指导意见，加强轴向静压变化的影响，但也发现三通区内存在涡流，给水处理管理，保持气水品质合格。局部

8、区域静压降低使局部(三通区)管屏流量减少，加强运行参数监控，防止各参数大起大落、运出现管壁温度高峰值。设计布置三通位置时，避免行不稳、管壁超温、膨胀失常而引起撕裂。与炉内高烟温区