基于质量五流的装备制造质量链协同管理研究

《基于质量五流的装备制造质量链协同管理研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、摘要摘要新时代中国经济面临从高速增长转向高质量发展的新要求。中国已成为世界制造业第一大国，但是我们目前却依然没能晋升世界制造业第一方阵。我们引以为傲的工业体系却陷入“大而不强”的尴尬局面，突出问题体现在产品质量和品牌不强，产品附加值低。质量问题引起最高决策层的高度警惕和重视。2017年9月5日《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》，为我国制造业质量升级、中国制造2025的谋篇布局提供动力，助推中国制造、领跑世界。因此，从制造业质量管理着手研究质量提升是促进我国经济高质量发展的基础。在全球经济背景下，制造业早已从单一企业产生，变成制造组织网络共同制造。

2、质量影响也从单个企业扩大到整个供应链，甚至是国家产业。如“三星”手机电池爆炸使三星手机市场地位迅速下降、“神户制钢”造假几乎波及整个日本制造业。诸如此类制造链上某一点存在的质量管理问题，使制造链上其他企业的种种质量努力付之东流，这种质量冲突甚至导致整个质量链的崩溃。质量链概念的提出逐渐引起企业管理者及研究人员对消除质量冲突、提高质量协同的广泛关注。为了深入了解制造业质量链，厘清促进制造业质量链协同的影响因素，科学评价质量链的整体协同水平，对通过引导质量参与者提高质量链协同能力、提高质量链核心竞争优势等方面存在巨大的空间，本文以装备制造业为例，运用质量管理学、协

3、同学和经济评价等理论，探索制造业质量链协同因素、分析质量链协同机理、评价质量链协同能力，建立了基于质量五流的制造业质量链协同5QF-3D模型，以期对制造业质量链协同管理实践提供理论和实践指导。本文主要内容包括：（1）识别制造业质量链协同因素。运用扎根理论、FUZZY-DEMATEL及问卷调查等方法从实证研究探索制造业质量链协同因素。首先，对典型装备制造质量链进行质量链协同因素扎根调研，采用深度访谈的方法收集资料，用扎根分析法从资料中提取18个质量链协同因素，提出“质量五流”（5QF）协同概念；然后，通过FUZZY-DEMATEL等方法对质量链协同因素进行重要性

4、判断，构建制造业质量链协同5QF因素体系；最后，通过全国制造业企业质量现状调查对构建的制造业质量链协同5QF因素体系进行验证。（2）构建制造业质量链协同5QF-3D模型。运用质量链理论和协同学理论，首先，从“质量五流”和“三维”协同结构双重视角建立了质量链协同5QF-3D系统，通过协同系统机理分析，构建了制造业质量链协同5QF-3D模型；然后，以装备制造质量链为例，分别对“质量五流”在装备制造质量链各个主体上的协同进行了分析；最后，提出了质量链协同度概念，建立数学评价模型，对制造业质量I中国矿业大学（北京）博士学位论文链协同能力进行评价，并通过实例验证。（3）

5、评价基于5QF-3D模型的制造业质量链协同绩效。首先，运用改进的S-L序贯型网络DEA法评价质量链协同绩效，得出质量链协同绩效值；然后，运用灰色关联分析法找出影响质量链协同绩效的关键因素，对质量链协同绩效进行分析；最后，构建质量链协同绩效评价模型，测量和评价基于5QF-3D模型的质量链协同实践效率。本文主要成果如下：（1）建立了制造业质量链协同5QF因素体系。本文通过实地调研充分挖掘了制造业质量链协同因素，识别出15个次要协同因素，并提出质量伦理流、质量需求流、质量控制流、质量改进流和质量信息流五个主要协同因素，建立质量链协同5QF因素体系，并通过了全国335

6、3个有效样本的验证。研究表明，制造业质量链通过质量伦理流、质量需求流、质量控制流、质量改进流和质量信息流等“质量五流”因素，影响质量链协同。质量链协同管理实践可以从“质量五流”协同管理入手，促进质量链协同。（2）建立了制造业质量链协同5QF-3D模型。本模型揭示了制造业质量链协同5QF-3D系统中，质量链3D节点的非线性相互作用是通过质量伦理流、质量需求流、质量控制流、质量改进流和质量信息流5QF子系统的运作来实现的。而节点间“流”的运作可看作是两个节点主体内部子系统与该“流”有关的协同因素通过相互作用来完成的。在制造业质量链协同5QF-3D系统内部各节点主体

7、子系统间的非线性相互作用下，通过涨落及其放大产生质量链协同因素，反过来支配质量链节点间质量伦理流、质量需求流、质量控制流、质量改进流和质量信息流5QF子系统的运作，使得质量链上3D节点主体间质量伦理流、质量需求流、质量控制流、质量改进流和质量信息流的运作达到协同，进而实现整个质量链协同。同时，通过测量5QF子系统和3D主体子系统协同度，以及子系统间的匹配度，从而得到制造业质量链整体协同水平，评价质量链协同状态。（3）建立了基于5QF-3D模型的制造业质量链协同绩效评价模型。通过本模型可以得到制造业质量链整体协同效率，找出影响该制造业质量链协同绩效的关键节点，分

8、析各节点主体质量链协同绩效差异原因，提