发热冒口碎块对铸件表面产生气孔影响的试验

《发热冒口碎块对铸件表面产生气孔影响的试验》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、反应后发热套碎块对铸件表面产生气孔影响的试验实验时间：06年11月29日实验目的：验证发热套在燃烧结束后残渣形成马蹄形气孔与发热套含氟量及残渣粒度之间的关系发热套种类：1#FOSECO进口5/8k（含F）2#HA树脂—无氟4/7k（不含F）3#FOSECO国产4/7N2（含F）4#皇华低发气（含F）5#HA水玻璃低氟（含F）试验发热套碎块尺寸：1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm、20mm砂种类：NWSFD—4面砂铁水材质：Si+MoFCD试验生产线：NWSFBM浇注温度：2#4#5#发热套：1390℃1#3#发热套：1400℃实验结果：发热套燃烧后状

2、态FOSECO进口5/8kHA树脂—无氟4/7kFOSECO国产4/7N2皇华低发气HA水玻璃低氟台湾生产粒度分别为1、2、3、5、10mm时5种燃烧后发热套残渣浇注情况1#FOSECOIndia5/8k2#HA4/7K无F残渣分布形式5mm及10mm残渣产生马蹄形气孔，反应剧烈，1mm残渣也有轻微气孔，反应不明显4mm残渣马蹄形气孔较明显，2、3mm较轻微残渣分布形式10mm残渣无反应，气孔不明显其余粒度残残渣无明显气孔迹象3#4/7N24#HA低发气残渣分布形式10mm残渣产生马蹄形气孔，反应不明显，其余粒度残渣有气孔迹象，反应不明显4mm及3mm残渣气孔较轻

3、微残渣分布形式基本没有反应，图示为10mm残渣轻微气孔，其余残渣气孔不明显其余粒度残残渣无明显气孔迹象5#HA水玻璃残渣分布形式除5mm、10mm残渣有轻微气孔，其余气孔不明显10mm及5mm残渣，气孔可见其余粒度气孔不明显5mm、20mm粒度对比试验20mm5mm2#HA树脂无F3#FOSECO国产5#HA水玻璃低F4#皇华低发气1#FOSECOIndia从左至右依次为1#2#3#4#5#燃烧后发热套残渣5#HA水玻璃低F4#皇华低发气3#FOSECO国产2#HA树脂无F1#FOSECOIndia从左至右依次为1#2#3#4#5#燃烧后发热套残渣1#形成明显马蹄

4、形气孔，2#无气孔3#、5#未见气孔，4#有轻微气孔1#、2#、3#有轻微气孔，2#略好于其他种类4#、5#均有气孔，不明显实验结论：1#反应后发热套气孔最严重，反应明显，并且随着燃烧后发热套残渣粒度的增加气孔越明显，生产时必须控制燃烧后发热套残渣粒度小于3.0mm。2#残渣粒度较大时无气孔发生，反应不明显3#有气孔发生，反应不明显，但随残渣粒度的增加气孔倾向加大4#残渣粒度较大时有气孔发生，反应不明显，小粒度时基本不反应5#残渣粒度较大（5mm、10mm时）时有气孔发生，反应不明显，粒度达到20mm时无明显反应。由以上结果得出：①FOSECOIndia发热套反应

5、后残渣粒度大于3.0mm时马蹄形气孔明显，FOSECO国产发热套及HA发热套反应后残渣产生马蹄形气孔不明显。②无F发热套反应后残渣与铁水不反应，无马蹄形气孔问题。审核李国忠制成陈粗试验担当徐清宇