气力回收式喷砂房设计思路及技术数据

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1、气力回收式喷砂房设计思路及技术数据一．气力回收式喷砂房设计思路及前提条件1.首先保证回砂系统的正常流畅的负载连续运行；2.其次保证喷砂系统的正常流畅的负载连续运行；3.再是考虑除尘系统的高效环保；4.最后达到最大可能的降低系统的能源消耗的目的，技术不断创新，走高效环保节能的发展路线！！二．气力回收式喷砂房设计的技术数据1.蜂窝斗落料口径与水平纵向回砂支管口径的匹配n*S1=1/10S2S1=π(D1／2)²S2=L2*W2L1=30mm/45º角度弯头焊管S1为落料口截面积；D1为落料口直径；n为落料口数量（一般采用每间隔500mm分布1个落料口位置）；S

2、2为末段水平纵向回砂支管截面积；L2、W2为末段水平纵向回砂支管长、宽尺寸（一般选用方管，即长=宽）。2.树状水平横向分段回砂干管口径匹配S2+S3=S4S3+S4=S5依次类推。。。。。。√Sn=最末端回砂干管（方管）的边长；S3为次末段水平横向分段回砂干管截面积；Sn为最末段水平横向分段回砂干管截面积。3.最末段水平横向分段回砂干管及除尘干管管道风速的计算Vn=C0÷3600÷Sn=Xm/sVn为最末段水平横向分段回砂干管管道风速；C0为高压回砂风机流量；Sn为最末段水平横向分段回砂干管截面积；Vn=35-38m/s--在回收金属磨料工况时；Vn=25

3、-28m/s--在回收非金属磨料工况时;V沉降分离室=22-25m/s--在回收金属磨料工况时；V沉降分离室=17-20m/s--在回收非金属磨料工况时；Vcc=17-19m/s--在回收金属磨料粉尘工况时；Vcc=13-15m/s--在回收金属磨料粉尘工况时。4.沉降分离室矩形入口及圆形出口及其外形尺寸的计算S圆形出口=1/4S沉降分离室平面；S矩形入口依该处风速计算得出。5.滤筒式除尘器滤筒数量与过滤风量的匹配a.换气次数T=0.8-1.2次/min在使用金属磨料工况时；T=3-5次/min在使用非金属磨料工况时。b.过滤风量³C室体除尘=C室体容积*

4、T*60=Xm³/h³.c.滤筒过滤风速V滤筒过滤=C室体除尘÷3600÷Sn个滤筒过滤面积总和=Xm/s例如：4-72-5.6A8组16筒φ325的除尘器15455m³/h³÷3600÷（8*2*4.4）=0.06m²/s。实际上，在过滤金属粉尘工况时滤筒的过滤风速应尽量避免高速！因为金属粉尘本身密度大，粘附性强，不易被反吹下去。