提高路面沥青摊铺平整度的研究

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时间:2018-08-31

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1、提高路面沥青摊铺平整度的研究提高路面沥青摊铺平整度的研究.txt求而不得,舍而不能,得而不惜,这是人最大的悲哀。付出真心才能得到真心,却也可能伤得彻底。保持距离也就能保护自己,却也注定永远寂寞。提高路面沥青摊铺平整度的研究一问题的提出沥青路面是采用沥青材料作结合料.粘结矿料或混合料修筑面层的路面结构。路面平整度是评定沥青路面使用品质的重要指标,路面平整度的好坏,不但直接关系到行车的安全.舒适和车辆的行驶性能以及营运经济,而且路面的不平整,使行驶车辆的附加振动作用又反过来对路面施加冲击力,从而加剧路面的损坏。在道路工程中,平整度虽是众多道路技术指标的一项,但对于道路的使用情况来讲,

2、平整度是影响道路使用功能较大的一项。导致路面平整度的因素很多,就单从沥青路面的施工来讲,如何控制施工中的每一环节,使沥青路面的施工平整度得到提高。在此,就沥青路面施工平整度方面的一些作以简要分析以供参考,以便能沥青路面的施工中能够引起重视。二沥青路面施工在沥青路面施工中,影响沥青路面平整度的因素主要有5个:①基层平整度对路面平整度的影响;②沥青混合料的影响;③基准面(线)的影响;④摊铺作业的影响;⑤碾压作业的影响。以下分别从5个方面予以论述。(一)基层平整度对面层平整度的影响道路的路面结构是一个层状的结构体系,一般由面层.基层.底基层和垫层构成。在路面结构层中,底下一层的平整度直

3、接影响着上面一层平整度的好坏。如图所示。特别是沥青表处路面,一般只有1.5∽2.0厘米厚,几乎不可能调整基层表面的不平整,基层的不平整却将反映到面层上。在施工工地中流行着“土基不平,基层找补,基层不平,面层找补”的思想是十分错误的.有害的。因此保证基层的平整度是保证沥青面层平整度的先决条件。在道路施工中,必须注意路拱坡度。基层的路拱坡度必须与面层的路拱坡度保持一致,否则,应该先调整好基层的路拱坡度,然后再铺筑面层。(二)沥青混合料的影响沥青混合料按其性质分为:沥青混凝土混合料.沥青碎石混合料.抗滑表层沥青混合料。按其矿料最大粒径可分为5类:砂粒式.细粒式.中粒式.粗粒式.特粗粒式

4、。而当某一类沥青混合料混入超大规格的石块并进入摊铺机作业时,对机械的摊铺和碾压都会带来不利影响,尤其是对路面平整度来讲。摊铺机的熨平板在超大规格砾石的进入后,其控制的作业面会发生改变,在随后的机械碾压中,砾石的强度相对较高,不易压碎,从而影响整个面层的平整度。面层在该部位出现凸槽,所以在施工中,应严格控制矿料粒径,使最大粒径小于摊铺厚度的一半.(三)基准面(线)的影响所有摊铺机都装有浮动式熨平板,具有自动找平功能。运用自动找平装置,需要有一个准确的基准面(线)。常用基准面(线)控制有基准线钢丝法.滑撬法和平均梁法。基准线钢丝法的优点可在大范围内相对准确地控制设计标高.纵横坡.厚度

5、和平整度。使用自动调平装置必须事先选好纵坡基准。基准有专设弦线或现成参照物,如已铺好的路面结构层.路缘石.平石等。这种施工方法,在参照物施工质量好的情况下,对摊铺的平整度能够取得较好的效果。(四)摊铺作业影响摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响较大。以下几点是针对施工中,摊铺机使用应注意的几个问题。①摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化。选择摊铺机速度的原则是保证摊铺机连续作业。合理的速度可根据混合料供给能力.摊铺厚度和宽度按下式求得:V=100QC/60ρWTQ—拌和机产量t/hV—摊铺速度m/minT—压实后的摊铺厚度cmC—效率系数,根据材料供应.运输能力等配套情况确定。

6、宜为0.6∽0.8W─摊铺宽度mρ─沥青混合料压实成形后的密度t/m3一般路面下层摊铺速度较快,约为10m/min,面层上层的摊铺速度较慢,为2∽6m/min。控制好摊铺速度,才能使面层获得足够的密实度和平整度。②熨平板的调整及维修。熨平板底面磨损或严重变形,摊铺时面层容易产生裂纹和拉沟,故应及时更换。③轮胎摊铺机车轮气压超限(一般为0.5∽0.55Mpa)时,摊铺机容易打滑,气压过低,机体会因受料质量变化而变动,使铺层出现波浪。履带式摊铺机履带的松紧超限将导致摊铺速度发生脉冲,使铺面形成搓板。以上是摊铺作业中经常导致路面平整度好坏的因素,只有在施工中加以注意,这些因素是基本能够

7、避免和消除的。(五)碾压作业的影响压实是沥青路面施工的最后一道工序,而良好的路面质量最终需要通过碾压来体现。若采用了优质的筑路材料.精良的拌和与摊铺设备及良好的施工技术,摊铺出较理想的混合料层,但如果碾压中出现任何质量缺陷,仍将前功尽弃。因此,必须高度重视碾压工作。压实工作的主要内容包括碾压机械的选形与组合.压实温度.速度.压实方式的确定,及特殊路段(弯道与陡坡等)的压实。在通常施工中,碾压作业应注意以下事项:①压路机作业中,在平缓路段,驱动轮靠近摊铺机,可减少波纹和热裂缝。当压

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