塑壳仪表的结构连接

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1、塑壳仪表的结构连接塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。连接类型1.可拆卸连接拆开连接时构成连接的所有零件，包括塑料件、金属件和连接件等均不发生破坏。这种连接称为可拆连接。a)螺纹紧固件连接螺纹紧固件连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。螺纹紧固件作为工业标准件，已大批量标准化生产供应，因而品种规格齐全，形式多样，成本低廉。在塑壳仪表中，螺纹紧固件多用作内部元器件与电路板的固定，如变压器在电路板上的加固，如如图1所示。这是一个标准的螺纹紧固件副，在这个连接中包含了四个零件，往往给操作者以需要拧紧的紧固件很多且而零散，实

2、际在塑壳仪表类产品中使用的多数是M5以下的螺钉，对连接的紧固效果的要求远大于连接强度。因此在连接中采用组合螺钉（如图2a所示）可显著地减少零件的数量，降低装配操作者的烦燥抵触反应。尤其在关乎用户使用满意度的外部接线端口上，更是直接使用定制的组合螺钉紧固件（如图2b所示）。在涉及到塑壳仪表的外部塑壳与内部构件的连接时，常在塑壳模塑时预设金属镶嵌件，加上连接时使用组合螺钉，在装配中可取得高效率，并获得可靠足够的连接强度。塑壳与内部构件的连接的另一种形式是采用自攻螺钉（如图c，标尺寸所示），自攻螺钉是在金属或非金属材料的预制光孔中，自行攻钻出所配合阴螺纹的一种有螺纹扣件。具有高拉力，单件、单边组合特

3、点。由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此在组合上具有高防松能力，且可以装卸，因其尺寸、牙型、攻钻性能品种多样，故用途广泛。在大批量生产时使用自攻螺钉需要十分注意的是根据塑件所用材料确定好预制光孔的直径，并在拧紧中使用扭力可控的旋紧工具，否则极易破坏塑件底孔使连接失效或难以达到理想的连接效果。确定预制光孔直径的一个快捷方法是自攻螺钉牙顶尺寸减去0.5，并根据塑料材料、啮合长度和所需紧固效果微调。b)卡扣连接卡扣连接是利用塑料的弹性变形，实现两个零件的快装、速拆的一种可拆卸的连接方法。卡扣也是一种不需要使用多余零件或紧固件将两个零件连接的简单装配方式。卡扣的结构运用了锁臂原理，由卡钩和卡槽组成。装

4、配过程中，卡钩的配合件使之变形或部分变形。一旦卡入卡槽，卡钩回弹到其原来位置（如图d所示）。卡钩和卡槽相互锁止作用使卡扣具有卡紧力。卡扣结构可以用于联接不相似的两个聚合物材料零件或完全不同材料的零件，如金属件和塑料件。现代工业制造集成简化、控制制造成本是发展趋势，而卡扣通过本身具有的结构起到紧固作用正好符合此趋势。卡扣不需要额外的装配工具使紧固连接得以简化。依靠良好的设计，在最终产品中卡扣连接结构可以隐藏于不能直接看到的地方。连接用的卡扣有两个主要的大类。永久卡扣或一次装配的卡扣，此类卡扣在产品制造工序中安装且永不会拆开，在仪表塑壳中多出现在塑壳部件上，如面板类塑壳上的产品铭牌，为便于制造与塑

5、壳本体分成二单件，实际在组装流水线中已在前道工序将二单件组合为部件，并不再需要拆开。多次卡扣可重复多次打开合上，这类卡扣在仪表塑壳中被大量使用，。两类卡扣结构都包括一些设计原理。一个悬臂梁，卡扣结构使用该结构轴向插入与之配合零件的卡槽中。一个弯幽曲粱，悬臂梁的变体，即悬臂梁弯曲。环形卡扣一种圆形或椭圆形的连接被用在如笔帽利瓶盖中。球形卡扣卡入一个具有缺口的配合件。扭转梁剪切力保证其位置固定。卡扣结构于制造工艺大有裨益。通过减少零件数，能够节省仓储费用，节省人力成本，减少库存，减少供应商数量，削减运输处理及所有由额外零件带来的费用。同时也能够节省装配时间。但卡扣结构也比其他工艺更依赖于前期的设计

6、。不正确的卡扣结构在装配中甚至装配前可能会出现断裂的情况。成功的卡扣结构依赖于精确的工程技术，卡扣连接件的材料大多采用聚碳酸酯、尼龙、ABS、聚甲醛等塑料注塑成型。ABS变形发白处理根部应力变形失效1.永久连接与可拆卸连接相对，永久连接是所参与连接的构件已经通过某种方式相互相连并不可回溯的连接。塑壳仪表中可使用超声波熔接、热铆连接、胶接、压力装配连接等来组装零部件。a)超声波熔接超声波熔接是以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，熔融处强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密。各种热塑性胶件均可使用超声波熔接技术进行处理，而

7、不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品，成倍提高生产率、降低成本，提高产品质量及安全生与比传统的粘合剂或粘胶水速度更快，而干燥时间也非常快,焊接的过程可以很容易实现自动,可轻松定制，以适应各类型的具体规格的产品被焊接。b)热铆连接塑壳仪表中采用热铆连接方式，可实现塑壳仪表中不同材料制造的部件的连接，如塑料件与印制线路板、塑料件与金属簧片的连接。是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过其它材料