甜叶菊膜法生产方案

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1、2连续化膜法生产甜菊糖简介一、概述；据中国甜菊信息网报道，2006年全国共加工生产甜菊糖1596吨，销售1560.5吨。从全国市场来看，甜叶菊种植面积在逐年增加。2007年全国种植面积约20万亩左右，按亩产150公斤－200公斤干叶计算，可产糖3000－4000吨，2008年种植面积发展到38万亩，增加近一倍，预计可产糖5700－7600吨左右。目前全国已建成的甜菊糖加工厂设计加工能力为5000吨，实际加工能力约70%，约3000－4000吨左右。随着甜菊糖的国际需求量的日益增长，甜菊糖产品的生产规模也越来越大。国家一方面随着甜叶菊的产量的增加，对该食品添加

2、剂的生产要求越来越严；对该食品安全性越来越重视，一方面由于大量生产污水的产生，对环境的污染越来越严重，环境保护的投入越来越多，面对如此大规模的生产模式，传统的甜菊糖生产工艺将面临巨大挑战。二、甜菊糖生产两种工艺比较；传统的甜菊糖生产工艺是水提—加防腐剂--絮凝—活性炭脱色--精滤—上柱—浓缩--喷粉等。这类工艺最大的缺点：1、是生产时间长，生产中添加了大量有毒性的防腐剂（否则物料就会变质，部分甜菊糖会损耗掉）；2、是添加絮凝剂，絮凝下来的悬浮杂质及活性炭脱色时吸收了一部分的产品，甜菊糖收率降低；3、是采用板框压滤除掉絮凝剂等悬浮杂质，生产环境很差，生产环境很

3、难达到食品添加剂生产要求；4、是树脂用量大，废水多，产品收率低等；5、生产中离子交换和大孔树脂的大量使用，耗费掉大量的水资源和化工原料资源，同时大量树脂洗脱废水的处理排放，也给企业带来沉重的经济负担。随着膜技术的日益发展成熟，膜分离和膜浓缩、膜脱色成为茶叶水提液、甜叶菊水提液等植物提取分离、脱色、浓缩的最好选择。膜法生产工艺不但工序减化、生产时间短、能耗低，可以实现全自动化管道式操作，而且快速安全高效，不要添加任何防腐剂，工艺过程中污染物、废水排放量减少，后序工序树脂用量减少，产品质量提高、收率提高，生产成本降低，具有很大的技术、经济优越性。采用连续化膜分离

4、、膜浓缩和2膜脱色可以使甜叶菊的浸提液精密过滤、分离脱色到进入树脂吸附工序在很短时间就可以完成，同时所有的提取液都在密闭不锈钢管道中输送，不添加任何絮凝剂和防腐剂，完全可以满足食品添加剂生产要求，减少树脂用量，减少废水排放（废水也可以通过膜工艺处理后回用），提高产品收率，减低生产成本。设备主要部件都采用进口元件，膜选用世界上性能最优良、最适合于甜叶菊水提液过滤分离、浓缩、脱色的高耐污染卫生食品级专用膜元件产品，系统全部为卫生级不锈钢制成，系统按照食品卫生要求或FDA要求设计、制造。一、甜菊糖膜法生产工艺简要说明；预处理系统甜叶菊水提连续化膜分离精滤系统菊糖水

5、提液（固含量1%~2%）膜浓缩系统连续化膜浓缩系统树脂系统连续化膜脱色系统甜菊糖喷雾干燥我公司可为客户提供全套膜分离技术，提供现场小试实验、技术方案设计、制造、安装、调试和操作培训一条龙服务，以及完善的售后服务。如有疑问，欢迎垂询！顺颂商祺！安徽普朗膜技术有限公司2011年10月14日通讯地址：合肥市新站综合试验区物流路和淮南路交口西200米电话：0551-2376688,2586158，13956044100，15855188699；传真:0551-2586156，联系人：:俞经福，李松山邮编:230051，网址：WWW.AHPLUM.COM,EMAIL:

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