影响供应商交期管理的因素

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1、影响供应商交期管理的因素   交期（DeliveryTime）是由六大项前置时间（LeadTime）所构成，即行政作业的前置时间、采购原料的前置时间、生产制造的前置时间、运送的前置时间、验收与检验的前置时间以及其他零星的前置时间。   以上所提构成交期的六大前置时间要件，每一项都有各自的次构成要件，也都被不同的因素所影响。一般而言，交期的问题都与前置时间的长短（Speed）以及可靠性（Reliability）有关。   从采购的角度来看，最佳情况是供应商的交期既短又可靠；但是对供应商来说，给客户较长的交期对生产排

2、程的弹性较有帮助，并且可以改善产能的分配与利用率。实际的交期受以下因素的影响。 一、需求与产能的关系   当需求（Demand）小于可利用产能（Availablecapacity）且稳定时，制造前置时间会缩短，总交期时间也会比较短，而且比较能够预测。当需求大于可利用产能时，制造前置时间会因为增加的等待时间而加长。于是，总交期也会明显拉长，而且变得比较难以预测。 二、需求的型态   需求（Needs）依时间的变化，基本上可观察出几种变动的型态，增加、减少或稳定趋势的需求（Trend），依季节性变动的需求（Seaso

3、nality），随机变动的需求（Randomvariation），以及循环性变动的需求（Cyclical）。   不稳定的需求对供应商的工作量以及实际的产能利用率有直接的影响。随机的订单会造成供应商的产能有闲置的状况。因此，供应商多半会将其答应的交期延长，以获得较大的生产排程弹性，以及能更有效的使用可利用产能。于是，买方所得的交期则会相对较长，且较不可靠。 三、产品的复杂性   复杂性愈高的产品，其所需要的制程也愈复杂。当物料清单（BOM）愈长时，所累积的前置时间则回愈长，对总交期也产生较大的变数。因此，一个依客

4、户规格订制的产品，其交期会比一个标准产品来得长，是很自然的事。 四、供应商本身的策略   供应商本身的物料管理策略对交期有相当大的影响。策略能左右如目标存货的水准、生产的排程、客户的重要性、客户订单的优先顺序以及供应商本身行政系统的效能。例如，供应商如果使用传统的再订购点（ROP,Re-OrderPoint）存货系统，则很难与客户的及时供货系统（JIT,Just-In-Time）配合。 五、运送的距离   交期的长短与供应商和客户之间的距离、交货频率以及运输模式有直接的关系。一般而言，距离远的供应商其交期通常较长

5、，客户所承担的变数也较大。 ofwork,relationships,needandpossibility,putqualityfirst."Improvestructure",referspartycarefully".IsamustadheretotheindividualabsorptionTheprincipleofthedevelopmentofamatureone,andstrictlyperformintheadmissionprocedure,topreventthePartymember交期对总

6、成本的影响    俗语说“时间就是金钱（TimeisMoney）”，交期的长短及可靠性的高低会影响如产能、人力的需求、工作量、安全库存量以及生产力，不难看出这对产品总成本（Totalcost）有下列的影响。 一、较高的存货（Inventory）   漫长的交期会导致较高的存货持有成本（CarryingCost），由于预测的不确定性，生管与采购通常会多准备些库存，以备不时之需。此时位于管线上的存货量（PipelineInventory）就会增加，而导致总成本的增加。存货的持有成本包括了积压在存货上的资金，而无法作其

7、他用途的资金成本；存货堆放在仓储内的成本，如储存空间、搬运、仓储设备等的储存成本；以及产品可能过时（Obsolescence）、损坏（Damage）、失窃（Pilferage）及变质（Deterioration）的风险成本。 二、较多的安全库存（SafetyStock）   另外，漫长的交期多半是由较长的零件前置时间所导致。一般因应的较方法是多准备些零件的安全库存。安全库存的量依零件的交期长短而有不同，交期的不确定性愈大时，安全库存的量愈会增加，相对也造成持有成本的增加。 三、较长的生产计划时区（Planning

8、Horizon）   在安排生产计划时，如果遇到零件的采购前置时间很长且不稳定时，势必要拉长生产的计划时区。无论是使用正向排程（Forwardscheduling）或逆向排程（Backwardscheduling），生产计划排程将会面临频繁的更动，而导致生产效率的低落。1．正向排程（Forwardscheduling）：不管订单的截止日（Duedate）为何，从接到订单开