送电线路灌注桩质量缺陷及预防控制

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1、送电线路灌注桩质量缺陷及预防控制送电线路灌注桩质量缺陷及预防控制　　钻孔灌注桩是送电线路施工中普遍采用的一种基础施工方式，具有适用承载力范围广，对环境影响小、施工机具简单、施工安全性好等诸多优点，但质量控制直观性差，技术环节多，容易出现质量问题。我公司多年在广东地区进行送电线路施工，有多年的施工经验。　　灌注桩基础施工的流程，基本可以分为分坑、成孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土灌注、桩检测六个重要技术环节，下面按照施工流程，对每个技术环节上易发生的质量缺陷问题进行总结和分析，并结合工程施工的实际情况，提出合理的缺陷预防手段和处理办法。　　1．1

2、孔位偏差　　【易发指数】★★☆　　【缺陷成因】■测量误差■定位桩移位■桩机对位不准■土质松动　　【预防措施】认真审阅设计图纸，现场放线定出桩位后，做好标记。在正式施钻之前，对每一个孔位标志点都要进行复核；先用管线探测器探测桩位下面是否埋有管线,确无管线埋在地下时,方可埋设护筒；在埋设孔口护筒时，要保护筒的中心对准标志点，埋设护筒应严格保持护筒的垂直度且要有足够的深度,其周围的回填土要分层回填夯实,以防止其外围周边在使用过程中产生漏浆,以至造成护筒的移位和倾斜。　　2．1桩孔垂直度偏差　　【易发指数】★★★　　【缺陷成因】■土质松软■钻机稳定性差■

3、护筒偏斜　　【预防措施】钻孔前确保钻头垂直准确地对在桩位上，可用经纬仪观测钻杆垂直度。保证桩机作业稳定性，避免侧斜。土质松软需要对地面进行适当加固处理，扩大桩机支承面积。在钻机过程中经常检测钻杆相对孔口居中情况，如发现钻杆有偏差，应减慢速度，并提起钻头，上下反复扫钻几次，以便有足够的力量削去硬层，然后转入正常钻孔状态。成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。如成孔偏斜，则要求进行复钻纠偏，并重新验收成孔成质量。　　2．2孔径偏差或塌孔　　【易发指数】★★★★　　【缺陷成因】■钻杆的摆动或弯曲■土层变化■护壁泥浆性能指标差■护筒埋置太浅■护筒未用粘

4、土封紧导致向孔内漏水■松软土层钻进过快■未及时向孔内补浆■下放钢筋笼与孔壁碰撞■钻头磨损■地下水压变化　　【预防措施】钻杆垂直要紧密顺滑不摆动，钻杆接头要牢固顺直无弯折。制备泥浆进应浆时就选用高塑性粘土或膨润土，并根据井孔穿越土层的要求进行配合比设计。　　根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进成时间曲线。严格控制钻进进尺速度,在软粘土钻进最快/min左右,在细粉砂层钻进都是/min左右。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。　　护筒埋置深度应满足规程要求，且护筒周围应用粘

5、土封紧。　　发现塌孔，首先应保持孔内水位，如塌落量较小，可加浓泥将或投入粘土继续钻孔，如塌落量较大，应立即根据地质资料分析塌孔部位，用粘土回填到已塌孔壁的高度以上，稳定一段时间，待土及水位稳定后再行重钻。　　2．3成孔深度偏差　　【易发指数】★★☆　　【缺陷成因】■孔壁塌落■沉渣过厚■测量误差　　【预防措施】提钻具时应严格避免碰撞孔壁。在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后的问题，因其最大收缩率达%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核

6、。　　3．1孔底沉渣　　【易发指数】★★★☆　　【缺陷成因】■孔壁塌落■清孔不彻底　　【预防措施】严格控制泥浆指标：粘度测定17-20min；含砂率不大于6%，胶体率不小于90%等，要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。如孔底沉渣较多，在不影响成也深度的前提下，可采用后压浆技术对孔底沉渣进行固化。　　成孔至设计标高，应利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于,测得孔底沉渣厚度小于50mm,应立即吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返

7、浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。　　4．1钢筋笼制用超差　　【易发指数】★☆　　【缺陷成因】■焊接不合格■同一层面搭口过多■尺寸偏差■主筋间距超差　　【预防措施】合理搭配钢筋长度，严格控制焊接搭口长度，制作后进行尺寸复核。　　4．2钢筋笼变形　　【易发指数】★★★★　　【缺陷成因】■焊接不合格■强度计算误差■吊装受力点不均匀■与护壁或孔壁碰撞■吊放受阻时加压强行下放　　【预防措施】起吊方法正确，受力点均匀，下端不可拖地，必要时还可采用钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3-4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，

8、以防止变形。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因。钢筋笼与护壁触点可