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时间:2018-08-28
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1、如何"把握"混凝土的裂缝?:混凝土开裂在工程实际中普遍存在,因其裂缝特征、产生原因不尽相同,因而预防及处理措施需有针对性,浅谈自己对混凝土裂缝控制的一点体会。 :混凝土裂缝工程施工质量控制。 在目前的施工过程中,混凝土开裂是一种非常普遍的质量问题,该质量问题,面大量广,危害极大。如何能有效地解决这一问题,是提高项目施工质量的关键环节,我们在思想上要真正重视质量,牢固树立“百年大计,质量至上”的观念,认真遵守施工程序和操作规程,认真贯彻执行技术责任制,认真坚持质量标准,严格检查,实行层层把关,认真总结砼产生裂缝的经验教训,采取
2、有效的预防措施,才能真正做到消除这一质量隐患。现就砼出现的几种不同类型的裂缝,探讨一下其产生原因和防治措施。 一.商品混凝土收缩裂缝 1.裂缝特征: 多集中在应力较大的梁柱交角附近; 裂缝宽度不均,从~1mm之间,但有时也可能出现切穿楼板的裂缝; 有时整个现浇板面也会出现走向不一的裂缝; 短肢剪力墙结构的裂缝现象远大于纯框架结构; 目前基本上商品砼大多均会出现这种裂缝。 2.原因分析 商品砼收缩裂缝产生的原因: 商品砼本身由于水灰比较大,砼塌落度一般都在16cm~22cm之间,随着砼凝固,因为水分大量散失,产
3、生裂缝。 由于商品砼的外加剂的品种及品质差异,可能造成砼早强时过度收缩,产生裂缝。 在施工过程中,由于养护不到位,造成商品砼固化时大量失水产生裂缝。 在施工过程中,由于捣固不密实,造成砼产生裂缝。 商品砼中砂的含泥量超标,也可能造成砼产生裂缝。 在干燥多风的天气下,砼中水分集中大量地散失,造成砼产生裂缝。 3.预防措施 商品砼在浇筑前一定要严格检测其塌落度指标,对于塌落度大于22CM的砼应退返商品砼站,不予浇筑。 商品砼应振捣密实,振捣后砼表面的浮浆应进行多次压光处理,且在初凝后终凝前必须进行压光拉毛。 严格要
4、求商砼站把好砼原材料的质量关。 加大砼收光压实次数,避免浮浆开裂。 加强砼养护工作,砼浇筑楼层四周应设置挡风措施,如果天气十分干燥,必要时可提前进行养护工作。 在有条件时,商品砼搅拌过程中,添加防裂纤维。 二.自拌混凝土干缩裂缝 1.裂缝特征 混凝土干缩裂缝特征具有表面性,缝宽较细,多在~之间,其走向纵横交错,没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件),多沿短方向分布;整体性结构,多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积混凝土在平面部位较为多见,但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋
5、位置。 2.原因分析 阳光体育论文 干缩裂缝产生的原因: (1)混凝土成型后,养护不良,受到风吹日晒,表面水分蒸发快,体积收缩大;而内部湿度变化很小,收缩也不,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发,产生的体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝。 (2)混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化。 (3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。 (4)混凝土受过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。 (5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。 3
6、.预防措施 (1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂,振捣要密实,并应对板面进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。 (2)加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间;长期堆放的预制构件宜覆盖,避免曝晒,并定期适当洒水,保持湿润。 (3)浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透。 (4)混凝土浇筑后,应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。 4.处理方法 此类裂缝对结构强度影响不大,但会使钢筋锈蚀,且有损美观,故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制
7、构件,也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。 三.混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝 1.裂缝特征 构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中,由于各种原因而产生纵向、横向斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性;其裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异;裂缝的大小、长短、深浅不一。 2.原因分析 (1)木模板未浇水湿透,或隔离剂失效,模板与混凝土粘结。当模板大量吸水发生膨胀时,常沿通长将柱、梁角拉裂。 (2)构件翻转脱模时,因受振动过大,或地面砂子摊铺不平,使混
8、凝土开裂;构件在成型或拆模时受到剧烈振动。也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。 (3)后张预应力构件或多孔板成孔时,如抽芯过早,混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚,芯管与混凝土粘结,也易被拉裂。 (4)构件起吊时,由于模板隔离剂失效;混凝土与模板粘住,起模时构件
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