质量分析例会制度

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1、质量分析例会制度　　篇一：质量分析会议管理制度　　质量分析会议管理制度　　1、目的　　建立质量分析制度，规范对生产产品质量、工艺分析研究，不断改进和提高产品质量。　　2、适用范围　　适用于公司质量分析的全过程。　　3、职责与权限　　质量部负责本制度的实施　　4、内容　　公司质量分析会议　　公司质量分析会议由质量总监牵头召集，由董事长、总经理、生产技术总监、经理、研发总监、销售部等相关部门，相关人员参加，每月召开一次。　　会议内容　　1）质量部汇报上次会议涉及的各产品质量检验情况，质量指标完成情况，用户反映产品质量和质量

2、投诉情况，并加以分析。　　2）检查上月度分析会提出质量改进的落实情况。　　3）针对存在的问题，总结经验教训，对经常出现的质量问题，提出改进措施。　　4）研究和处理用户对产品质量提出的意见。　　5）研究质量管理问题和提高产品质量举措。　　6）决定质量奖惩和强化质量保证体系。　　遇到重大质量问题及时召开会议，讨论，分析事故产生的原因，对事故进行处理，并采取防范措施。　　质量部负责做好公司《质量分析会议记录》，并分发至各有关出席的部门。　　生产技术部质量分析会议　　生产技术部质量分析会议由生产技术总监主持，生产部经理、班组长

3、参加，每月召开一次。质量部经理、QA列席会议。　　会议检查上月分析会提出的质量改进措施的落实情况，研究生产过程中质量问题、分析各岗位质量监控状况，针对存在的质量问题，研究并制定措施。　　表彰重视质量的好人好事。　　对质量不稳定的产品，组织技术人员调查分析原因，确保各工序岗位中间体质量稳定。　　学习质量管理知识，强化质量意识。　　具体研究分析本岗位产品质量。　　开展提高产品质量合理化建议。　　做好质量分析会记录。　　上述质量分析会议按期召开，应坚持不懈，做到有活动、有内容、有成效并有记录可查。　　篇二：质量分析会议制度　

4、　九、质量分析会议制度　　一、工件或产品在生产过程中与“规程”、“标准”、设计文件、技术文件的要求不相符合，即出现质量事故，根据事故的情况，应不定期召开质量分析会议，总结经验表彰先进，采好防犯措施。　　二、如发现质量事故，检验人员认为可返修达到技术要求的可不填写质量事故报告，凡经返修不能达到技术要求，但可回用的零部件检验员可在材和零件上做上“暂停”的标记，并填写质量事故报告单，报总师办、生产科及生产车间，检验员收到有批准手续的解决办法，可将标记废为“放行”标记。　　三、发生的一般质量事故（经济损失在500元以下），由责

5、任单位召开质量分析会，查原因找出对策。对重大质量事故（经济损失在1000元以上）责任部门立即召开质量分析会议，各职能部门参加，提出处理意见，并做好会议记录，当处理意见和解决办法与检验责任工程师有异议时，质保工程师做出最终裁决。　　四、质量事故处理要按“三不放过”原则进行（事故原因不明，责任不清，无防范措施不放过）。　　五、质量事故及会议分析记录由质检科及时书面报告质保工程师。　　六、所有的质量事故报告和不良品处理单均入产品质量档案中。　　篇三：质量分析例会制度　　质量分析例会制度　　一、生产单位每月应开1—2次质量分析

6、会，并争取用户意见。　　二、对于生产出的产品比较好的，用使用比较满意的应给予表彰、奖励。　　三、对于个别生产产品比较低差的个人，要进行培训，如果培训后，还不能满意的同志，要批评教育。　　四、产品质量是企业命根子，要教育大家管质量，抓质量。　　五、如果质量是材料方面的问题，要更换材料，如果是工艺方面，要找有关技术人员修改工艺，促进质量，保证产品使用可靠性。　　乳化机操作规程　　一、接通电源。　　二、将水箱加入乳化机储罐内，开启搅拌并加热到所需温度，然后，再将油箱加入水箱中，继续搅拌。　　三、工艺生产完毕，即停机，开启储罐

7、底部阀门，开启泵阀，将产品抽出入桶。　　四、产品出完后，即可切断电源。