钢筋电渣压力焊工程技术交底

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1、钢筋电渣压力焊工程技术交底　　　　　　　　工程名称　　　　　　如皋金茂国际项目二期工程　　　　　　施工单位　　　　　　福建发展集团有限公司如皋金茂国际项目部　　　　　　　　　　交底部位　　　　　　剪力墙、柱　　　　　　工序名称　　　　　　钢筋电渣压力焊　　　　　　　　　　　　　　　　交底内容：　　1、施工准备　　材料及主要机具：　　钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。　　焊剂　　焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊

2、剂或中锰高硅低氟焊剂。　　焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。　　使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。　　焊剂应有出厂合格证。　　主要机具　　电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。　　焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也

3、可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。　　作业条件　　焊工必须持有有效的焊工考试合格证。　　设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。　　电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。　　作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。　　注意接头位置，注意同一区段

4、内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。　　2、操作工艺　　工艺流程：　　检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→　　→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查　　电渣电力焊的工艺过程：　　闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电　　检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。　　钢筋端头制备：　　钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的

5、(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。　　选择焊接参数：　　钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。　　不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。　　钢筋电渣压力焊焊接参数　　表4—23　　　　　　　　　　　　　　钢筋直径(mm)　　　　　　　　　　　　焊接电流(A)　　　　　　　　　　　　焊接电压(V)　　　　　　　　　　　　焊接通电时间(S)　　　　　

6、　　　　　　　　　　　电弧过程U2-1　　　　　　　　　　　　电渣过程U2-2　　　　　　　　　　　　电弧过程t1　　　　　　　　　　　　电渣过程t2　　　　　　　　　　　　　　　　16　　　　18　　　　20　　　　22　　　　25　　　　28　　　　32　　　　36　　　　40　　　　　　　　　　　　200—250　　　　250—300　　　　300—350　　　　350—400　　　　400—450　　　　500—550　　　　600—650　　　　700—750　　　　850--900　　　　　　　　　

7、　　　40—45　　　　40—45　　　　40—45　　　　40—45　　　　40—45　　　　40—45　　　　40—45　　　　40—45　　　　40—45　　　　　　　　　　　　22—27　　　　22—27　　　　22—27　　　　22—27　　　　22—27　　　　22—27　　　　22—27　　　　22—27　　　　22—27　　　　　　　　　　　　14　　　　15　　　　17　　　　18　　　　21　　　　24　　　　27　　　　30　　　　33　　　　　　　　　　　　4　　　　5　　　　5　　　　

8、6　　　　6　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　　　　　　　　　安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。　　上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。　　钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。　　安放引弧用的铁丝球(也可省