谈谈轻钢结构大跨度厂房的施工问题

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1、谈谈轻钢结构大跨度厂房的施工问题　　　摘要：文章对轻钢结构工业厂房工程中钢结构的制作、包装运输、施工测量、安装方案和技术措施作了较为详细的介绍，并对钢结构的制作工艺、施工要点作了重点阐述。　　关键词：轻钢结构；施工　　　　轻钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑，本文根据钢结构施工规范要求，结合新疆冠农库尔勒工业园饮料中心：长：200M；宽：60M；柱距：；檐高：；顶高：双坡轻钢结构厂房，本人就钢结构工程施工经验对钢结构工程施工作简要阐述。　　　　1钢结构构件主要制作工艺　　　本工程的钢柱,制作工艺流程为：放样→下

2、料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。　　制作放样　　放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：　　放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。　　样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号

3、、规格及加工符号等内容，使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。　　为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。　　拼板　　拼板时应注意的问题：　　拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。　　拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口55±5，纯边高度采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。　　切割　　CNC切割时应注意的问题：　　按下料

4、图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30mm,切割宽度误差±1mm。编程后,切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。　　组立　　组立时应注意的问题：　　翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2

5、/3，焊条型号应与构件材质相匹配。　　埋弧焊　　埋弧焊应注意的问题：　　焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割。选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量,减小焊接变形。　　制孔　　钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效

6、率,保证构件的质量。　　矫正　　钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正：　　好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q345性能选定不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正的钢材表面不应有明显的裂缝或损伤。　　　2场施工方案及技术措施　　　　安装方案简述　　本工程钢结构内容包括：钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大,经多种方案比较，钢柱用1台50t汽车式起重机整体吊装,两支钢梁在地面上拼装后采用2台50t汽车式起重机同时起吊，辅以2台曲臂车进行就位安装。　　设备选择　　综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等

7、因素,经过反复比较各种方案，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机,作为钢结构安装的主要设备。　　地脚螺栓埋设　　地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度，轴线位移±mm，标高±mm。在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。　　钢架安装顺序　　按照现场实际情况，结合甲方的施工进度要求，采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为

8、：钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-